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1、水下硅灌注施工方案1、验配合比现场搅拌磴配合比应由具有相应资质单位经试验配比后确定。预拌已应提供相应的配合比资料。配合比的硅强度等级按设计的桩身已强度执行相应的水下硅等级标准。2.验初灌量磅初灌量应能保证已灌入后导管埋入硅面深度不少于0.8m1.3m,导管内砂柱和管外泥浆压力平衡。V;加W?+JtzW2Zz2式中V混凝土初灌量m3hl管内硅柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度（m）;hl=（h-h2）rwrc;h深（m）;h2一初灌已下灌后，导管外硅面高度，取1.3m1.8m;rw泥浆密度,取1.151.25（tm3）;rc一碎密度，取2.32.4（tm3）;d导管内径（m）;D桩径（m）;K硅充盈
2、系数，取Ll1.3。计算超长桩磴初灌量时，h2、rw、k应取最大值，rc应取最小值，以提高硅灌注安全系数，保证桩碎灌注质量。若用预拌磅，注意初灌的第一辆已运输车必须是满车（即不小于6m313、导管埋入验面的深度水下已灌注过程中,导管应始终埋在碎中,严禁将导管提出磴面。埋入深度除按规范要求执行外，还应观察孔返浆情况，如果孔口不能自动返浆，说明导管已埋入太深，应适当拔除导管。4.卸导管前作业应用重锤测绳测量磴面位置，并根据硅灌注量计算复核无误，方可卸管。碎面位置离孔口深度大于40m时，每次宜卸一节。5、导管捣插方法拔管时，用上拔1m、下插0.5m的方法逐渐升降导管捣插碎,使桩身已密实和桩周已饱满。6、防止钢筋笼上浮碎面接近钢筋笼底端时，导管埋入磴面的深度应控制在2m3m,并降低硅灌注速度。待佐面进入钢筋笼Im2m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩挂钢筋笼。7 .桩顶处理当仁灌注达到设计桩顶标高时，应继续灌注一定的超灌高度，一般超灌0.8mLOm,以保证设计桩顶标高以下的硅质量符合设计要求。8 .磅充盈系数不得小于1.0,也不宜大于L3,一般控制在1.10-1.15o
