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1、汽轮机热交换器检修规程1 主凝结器、旁路凝结器及其附属装置凝结器（旁路凝结器）1.1 结构概述a. 凝汽器主要由接颈、水室、管束、管板、中间隔板、集水箱等组成。b. 管板和中间隔板均用碳钢制成，铜管用胀管方法胀接在两端管板上，中间较两端管板抬高，以确保管子与隔板紧密接触，避免管子振动，同时使凝结水沿弯曲管子中央向两端流下，减少下一排管子上积聚的水膜,提高传热效果。c. 整个凝汽器的外壳全部用钢板焊接而成，整台凝汽器由基础上四组弹簧支座支承，上面通过接颈与汽轮机低压缸排汽口法兰连接。d. 系统中疏水器、均压箱、凝结水的再循环水，均由凝汽器颈部进入，化学来的凝汽器补充水和疏水膨胀箱的水均从凝汽器底
2、部进入。E运行中的凝汽器需要清洗时，可降低汽轮机负荷，然后停用一半凝洗器进行清洗，不需停机。1.2 凝汽器检修项目1） 一般常修项目a. 水侧检查清扫b. 清洁铜管c. 铜管（真空系统）查漏d. 检查水室、管板、大盖、拉筋螺丝及内外各部件情况。e. 检查水位计，清理检查热水井及其它附件等。f. 检查汽侧焊缝，核实有无裂纹。g. 不常修项目h. 根据需要抽取铜管进行分析。i. 水室涂刷防腐漆。j. 检查喉部伸缩节和弹簧支座等。2） 特殊项目a. 根据需要抽换少量泄漏铜管。b. 更换2%以上铜管。c. 凝结器更换全部铜管。1.3检修工艺及质量标准1） 准备工作A检查行灯变压器绝缘良好。注意：a.
3、行灯变压器次级电压为12V。b. 电缆接头包括良好，无漏电。c. 使用时，行灯变压器必须放在容器外面。e. 检查安全带安全带经拉力试验，合格。表面无裂纹、破损。f. 拆卸凝结器水室、汽室人孔门关闭凝结器循环水进、出口门及与工业水的联络门，打开凝汽器出口管道上的空气门。打开水室放水门，放净存水。用专用扳手拆卸水室和汽室人孔门紧固螺栓。拉开水室和汽室人孔门。进入水室和汽室内部进行检查。1.4工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.清洗铜管拆开凝汽器人孔门或拆开小盖（如用通棒清洗必须拆大盖）。用毛刷子和0.590.69MPa左右高压水清洗铜管，如铜管污脏严重冲洗不过时，可用通棒进行清
4、洗。结垢较轻：采用压缩空气打胶球或用高压清冼设备进行清理。结垢严重：在运行中确认已造成凝结器真空下降，影响机组热效率时，采用酸洗方法进行处理。用压缩空气将铜管和管板吹干。检查铜管汽侧外壁。b.在凝汽器不同部位取出铜管2根左右作抽样材质检验（不定期）。C.水室内壁（包括管板）涂防锈漆。d.凝汽器灌水检漏撑好弹簧座专用撑头。开补水门或消防水门，汽侧内加软化水或消防水，水位加至接颈拉筋为止（拆去低压缸人孔门或凝汽器汽侧人孔门监视水位）。边加水边检查铜管及胀口泄漏情况。铜管泄漏用堵头堵掉，胀口渗漏用胀管器加胀。必要时可待水位放去后换泄漏的铜管，但换新铜管后还需进行一次灌水检漏。e.真空系统灌入检漏：继
5、续开补水门或消防水门加软化水或消防水，边加水加检查真空系统有关管道及设备泄漏情况，必要时拆去保温，拆去低压缸人孔或开启轴封汽管压力表一次门监视水位。真空系统灌满水后，应保持充分的时间（一般在16小时左右），再检查系统有否泄漏。对有较大的泄漏缺陷应即放水，消除后再加水检漏；对较小的泄漏可作好记录，待灌水结束后再放水解决。f.凝结水系统通水检漏关闭低加至除氧器出水门，旁路门及有关阀门。开启再循环水门及有关阀门。凝汽器汽侧放水至凝汽器水位计一半左右，开启凝泵a.入孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀。橡皮垫完好不老化。b.管板、水室、铜管内壁清洁无泥垢；汽侧无垃圾，油污杂物、铜管无严重脱锌，腐蚀、开裂、凹
6、痕、汽冲刷等其它损伤，不松动。喉部各管道装置喷水孔眼应无堵塞C.铜管及胀口无渗漏。d.水室、进出水管、刚性支撑及管板无腐蚀、松动、变形和其它损坏现象e.壳体、端盖、法兰、焊缝无砂眼、不渗漏。法兰接合面必须平整，橡胶垫圈完好无老化，螺丝齐全f.真空系统设备、管道、焊缝无砂眼、吹蚀、不渗漏。g.凝结器与系统连接管道焊接牢固，无脱焊、裂纹等现象。h.凝结水系统管道，法兰、压盖、焊缝无砂眼、吹蚀、渗漏。i.水位计刻度标记清晰,接头、闷头和压盖螺纹无毛刺、翻边、腐蚀、平面平正、无吹痕。a.管板涂防锈漆后管口防锈漆全部清除，以防运行中杂物阻塞。b.机械通洗铜管时，不能将铜管胀接处损坏。C.凝汽器汽侧灌水前
7、注意检查有关阀门位置符合灌水要求。d.若真空系统内加软化水灌水检漏无缺陷，则不一定将水全部放光，可根据开凝泵需要部份保留。e.放去汽侧存水后必须检查确认弹簧撑头已拆除。f.装复水位计时，接头螺帽不要旋得过紧，以防玻璃管断裂。g.进入下水室工作前，应用专用木板将循环水进口管道口封闭，防止检查凝结水系统，发现圈套泄漏即停泵消除,较小泄漏待通水结束后再解决缺陷。g.检漏结束后放去凝汽器内存水，松去弹簧座专用撑头。关闭汽、水侧人孔门或装复大盖。h.解体检查水位计拆去水位计保护罩壳，旋松接头螺帽，取出压盖，挖出填料。松去上水位计闷头螺帽，取出玻璃管，如污脏不严重，无碎裂，可用稀盐酸或清水浸湿棉纱进行清洗
8、，必要时换新后装复。检修水位计进出水一次门。j.上下水位计装玻璃管接头同一中心，不歪斜，玻璃管清洁不破裂，填料严密不漏水，保护罩应装设良好。k.水位计阀门开关灵活不卡涩,严密不漏水，压盖填料不渗漏。人员或工具掉落，h.进入汽室工作前，应用专用木板将各疏水、放水管道口封闭，防止人员或工具掉落。1.5常见缺陷处理：a.凝汽器在运行中铜管泄漏: 先隔绝任何一侧，检查凝结水硬度是否好转，若有好转，证明泄漏在该一侧，反之在运行中的另一侧。 放去泄漏侧水侧存水，打开人孔门(如泄漏大，在开启时应与运行人员密切配合，以防真空突然跌落)，先用耳朵听和用手摸泄漏部位，然后用蜡烛火在铜管口检查，当火焰被凝汽器内真空
9、吹入处有泄漏，但有时泄漏的铜管可能中间被泥垢堵掉，单从一端不一定能查到漏处，必要时可在另一端作同样检查(也可用塑料薄膜贴在管板上，塑料薄膜被吹入处为泄漏铜管，有条件者，可用涡流检漏仪检漏)。 加胀，堵闷泄漏铜管。为了防止凝汽器铜管自己在运行中腐蚀泄漏，可在循环水泵进口滤网处用一小泵加硫酸亚铁溶液，(每天加半小时，约10吨/小时左右，)使铜管内壁形成一层综色的保护膜。最好是换新铜管时一次成膜，新调换的铜管在投运前，先用生水将凝结器铜管清洗干净，然后起动在凝结器循环水进水口临时加装的水泵，边打循环边加入硫酸亚铁，同时加温，升温速度控制在每5分钟1,待浓度达到铁离子100T50毫克/升，温度40C,
10、PH值在6.5左右,继续循环96小时,使铜管内成形一层棕色的保护膜.1.6特殊检测法：凝结器更换铜管工艺：a. 铜管出厂后应作下列各顶试验,合格后方可组装.1） 外观检查:每根铜管表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺，管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。2） 耐压试验：全部铜管表面逐根作最大工作压力1.25倍的耐压试验,无泄漏.3） 剩余应力验算:将全部铜管的0.1-0.2%先作外径分卡测量外径(Dl),然后在不同点锯断,取长度120T50毫米,顺铜墙铁壁管纵向开一条缝,再在原来位置上测量式样之外径(D2),按列公式计算铜管内部剩余应力：S=K（D2-D1）式中S一铜管剩余应力（公斤/厘米2）K
11、一系数（见表128）Dl-锯开前铜墙铁壁管外径（毫米）D2一锯开后管子外径（亳米）铜管规格（mm）C19X1e19X1.75024X1025X1O28X1系数35.127.921.820.015.9计算剩余应力应小于0.5公斤/厘米2若达到或超过2公斤/厘米2时认为不合格.4） 检查锯开铜管内壁应清洁光滑,无拉延痕迹,无砂眼、鼓凸等缺陷。5） 压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下20毫米长铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表不出现裂纹及其它损伤。6） 扩胀试验：切取50毫米长铜管，打入45的车光锥体到管内径胀大30%；应不出现裂纹。7） 剩余应力试验：将全部铜管的0.
12、1-0.2%用氨熏法或硝酸亚汞法进行检验,如任一项检验不合格时,则同批铜管需要进行消除应力处理.氨熏法:取100毫米长铜管用煤油或酒精除油垢,然后将其浸入1：1的硝酸水溶液中，直至表面起反应为止,并迅速在流动清水中洗净酸液,再立即将带湿的试样放入氨液上部的氨气中（氨液比重为0.86,按每公斤容积放入15厘米，浓氨液配置），氨气应与大气隔绝进行氨熏24小时，再取出试样迅速放入1：I的硅酸溶液中进行腐蚀，取出检查，如出现较大纵向裂纹和许多横向裂纹，则不合格；如出现少量横向小裂纹，应用切开法检查其剩余应力值。硝酸亚汞法：取150毫米长铜管，清除油垢后，浸在15%容积的硫酸或40%容积的硝酸溶液中，除
13、去表面氧化层，然后将铜管用清水洗干净，再将其带湿浸入每公升含有10克的硝酸亚汞和10毫升比重为1.42的硝酸混合溶液中，30分钟后，将铜管用清水洗净多余水银，然后检查外表应无裂纹，若有裂纹则表示有应力存在，可用切开法检查剩余应力。b. 铜管的调换方法及质量要求： 铜管退火：（按必要性确定整根处理或两端处理）消除铜管内应力，降低硬度，提高延伸率。除应力退火温度250C300C,如果铜管工艺性能试验（压扁，扩胀）不合格,应在铜管胀口处进行400一500的高温退火。退火时间长短根据铜管试样试验的结果而定，一般在3-4小时内升温，然后恒温1小时，最后在炉内以每小时100亡速度冷却。 根据凝汽器两管板外
14、侧间距加46毫米（铜管穿好后每边露出2-3毫米供翻边之用）的长度进行落料。 两管端用砂皮打光（长度不小于管板厚度）。 用不淬火鸭嘴扁凿子，将旧铜管口凿成三叶花形，（注意不可在管板孔内凿出伤痕、沟槽）然后用不淬火的A?圆钢将铜管冲出至一定距离，用于拉出。全部拉出后，清理检查管板管扎，应符合下列要求：管孔用钢丝刷或砂皮打光，清洁、无脏物，无沟槽，两端1X45。坡口。钢管与管孔的间隙：“19毫米以下为0.200.30亳米；小19毫米以上为0.250.40毫米。 铜管正式胀接前应进行试胀，胀管的深度为管板厚度的7590%,一般不小于16亳米。正式胀口工作中不应欠胀和漏胀。胀口处铜管的管壁胀薄约4一6%
15、左右，或测量胀口内径应为：D2=D1+S+C式中：Dz一胀管后铜管内径（毫米）。Dl一胀管前铜管内径（毫米）。S一管板管孔内径与胀管前铜管外径之差值（亳米）oC一管子完全扩胀时的常数,即46%管壁厚度。胀管结束后进行翻边，翻边处应光滑。若翻边的底部边缘发生裂纹或显著的切痕，必须更换新管。翻边的角度为15左右。水压试验：凝汽器汽侧灌水，检查铜管及胀口，如有泄漏则应重胀，直至不漏为止。但重胀次数不宜超过两次，若胀接次数过多，铜管硬度增加会产生裂纹，必要时应更换新管。2 射汽抽气器2.1 结构概述：射汽抽气器由喷咀、混合室、扩压管,冷却器等组成2.2 工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.拆去射汽抽气器进、出水管法兰和空气入口法兰螺栓。b.拆去底脚螺栓、吊下抽气器。C.拆开混合室与扩压管或喉部连接法兰螺栓及扩散管与收缩连接法兰螺栓。d.拆开喷咀与混合室法兰连接螺栓。e.清理检查法兰平面。f.拆去逆止阀螺栓，检查阀芯、阀座及
