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1、混凝土裂缝防治措施一混凝土的塑性干缩裂舞干缩裂缝：当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂。裂缝纵横交错，没有规律性，多沿板短向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展；裂缝断断续续，似连非连，有时呈龟板状,这种裂缝一般粗而短，裂缝到钢筋为止。1.原因分析：1）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场私自加水或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值；2）体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩；3）对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，
2、空气中的湿度由90%下降到50%,水分蒸发速度增加5倍;环境气温由10C升高到20oCf水分蒸发量增大1倍；4）高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度不等的裂缝；2、防治措施：用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫除冲洗干净，晾干。用聚合物砂浆修复找平即可。二、大体积混凝土的温差裂Si大体积混凝土：结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25。C的混凝土构件。大体积混凝土构件，在硬化期间，水泥的水化热较高，加上构件厚度大，内部温度不
3、易散发，构件外表随自然气温下降，内外温差大于25。C时，则外表产生冷缩应力，当应力大于当时混凝土的抗拉强度时，常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅不等的裂缝。1.原因分析：1）混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大,因而水泥的水化热大。浇筑速度快,使大体积混凝土内外温差大，表面散热快，收缩大，因而产生裂缝；2次体积混凝土中水泥使用不当,当水泥中的硅酸三短Ca3Si）的含量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ,比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ,则构件中的温度差比要求大11%左右，更容易产生温差裂缝；3）为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高
4、水泥标号，两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，因而产生裂缝；2、防治措施：1）大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值：大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28。C以内。夏季高温施工时，应采取降温措施，控制混凝土温度不超过28;大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35oCo必要时可采用人工导热法在混凝土中埋入冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度；硅浇筑构件内外温差应控制在25。C以内。2）在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热；选择合理的砂
5、、石级配，严格控制含泥量应不大于1.0%；在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。3）裂缝处理措施：经观测裂缝已经稳定，先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干；采用灌浆封闭处理，将开裂的混凝土组合成整体，恢复原有的功能。三、安全保证措施及管理1.成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职%人口.女至贝/2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进3、严禁酒后操作；4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架
6、设；5、电器设备必须按规定接地接零，控制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守；6、做到一机一闸制，每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按三相五线制架设线路；7、定期检查全部机械设备的接地电阻，施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志。所有机具应有防雨和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆；8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备、机具以及废木斗要及时清理，保证通道畅通；9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口实行每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全；10、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
