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1、破桩头施工工艺一、施工准备1.1. 劳动力准备：测量员，破桩头工人，普工。1.2. 设备、机具准备：小型挖掘机、自卸汽车、空压机、风镐、桩头切割锯、铁锹（尖、平头两种）、钢钎、铁锤、手推车和白灰等、全站仪、水准仪、钢卷尺。1.3. 作业条件：13.1 土方开挖前，施工区域内的地下、地上障碍物应清除和处理完毕。13.2 桩头破除前，桩头标高控制线完成标记，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制。13.3 在夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖JI质序，防止错挖或超挖。13.4 4施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备
2、工作，要符合现场实际的需求。13.5 5施工区域运行路线的布置,应提前加以确定。13.6 6机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行。13.7 基坑的防护应当完成。二、施工工艺2.1、 施工流程基底开挖一基底清理一桩身弹控制线一环向凿槽一剥离桩头钢筋一凿V形槽一打入钢钎形成断裂面一吊离桩头一修整桩头垫层浇筑一桩基检测、验收2.2、 据测量确定的开挖标高控制线、集水坑及电梯深坑位置逐步向下开挖,考虑现场实际情况,基底开挖以小型挖掘机为主,人工辅助清底，挖土机安排专人指挥，用水准仪控制开挖深度，基底标高以上300mm的土层用人工清理。2.3、 开挖至基底时由测量人员根据图纸
3、坐标先用全站仪放出集水坑、电梯井、承台、后浇带等位置线，然后根据开挖深度、坡度用白灰洒出开挖边线，并向现场施工人员进行现场交底，同时对工程桩桩位进行复核，桩位符合要求的在工程桩垫层以上部位弹出控制线。2.4、 桩头凿除施工步骤：2.4.1 测量人员将每根桩的承台底部标高测出，并在桩顶位置以上IoO150mm设置切割带。2.4.2 人工在切割区域凿开缺口，深度至钢筋，便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。2.4.3 风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离佐，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。2.4.5 加钻顶断上部素验，钻头稍向上，位置在桩顶线上100150mmo2.4.6 桩头顶断以后，将桩头吊出
4、，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏险保护层，桩头要平整，不得凹凸不平。2.4.7 人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后可用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。2.5、 桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织相关单位进行桩基验收工作。2.6、桩基检测合格后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后进行垫层已浇筑。浇筑垫层前，桩头应清理干净，根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平，垫层厚度为IOomm,混凝土采用商品硅,依据现场实际情况采用汽车泵、塔吊进行浇筑,人工整平，
5、振捣器振捣。2.7、桩头顶部预留钢筋35d,即主楼工程桩C14钢筋预留500mm,主楼试桩C25钢筋预留600mm地库工程桩C20钢筋预留700mm,地库试桩C25钢筋预留2865mm。三、质量保证措施3.1、 基底深坑开挖时，测量人员现场测量校核开挖高程、边坡坡度，避免超挖现象发生。3.2、 严禁将桩头主筋扳成死弯造成损伤及无法校正，采用风镐施工时，严防损伤主筋。3.3、 严格按照标高控制线进行破除，严禁在桩头未截断情况下，直接使用挖掘机硬性将桩头拉断，防止断桩出现。3.4、 破桩头时，安排专人检查是否达到设计高程，是否外露粗骨料，未达到的及时返工。3.5、 垫层混凝土浇筑时，质检员全程监控
6、，搅拌站严格按配合比进行拌制，现场严格控制铺筑厚度，按规定进行已取样。3.6、 基坑开挖完毕，应在基坑四角预留积水坑，并预备水泵防止雨水浸泡基坑。四.安全文明施工保证措施4.1、 作业人员必须要持证上岗，接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。4.2、 使用空压机前必须检查储气筒安全阀是否能够使用。4.3、 人工凿除混凝土注意防止锤击砸伤手臂。4.4、 铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行动作。铲斗满载高悬在空中时,不得行走。机械挖土时,施工人员与挖掘机保持一定的安全距离，必须在挖掘机旋转半径以外进行作业。4.5、 风镐作业时，不得随意丢放风镐，停止作业时及时关闭风管。4.6、 操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保。4.7、 作业范围内的坚硬锐利的器具、钉子等物品要及时清理集中堆放，防止伤人。4.8、 电梯井深坑边坡塌方是重要的危险源，为了防止基坑塌方，在开挖前，做好相关基坑支护工作，开挖过程中密切监控，如遇危险隐患及时调整支护方案。4.9、 督促土方运输车辆做好保洁工作，施工中产生的垃圾、混凝土残料及时进行清理，路面定期洒水、降尘。4.10、 按规定佩带安全帽，不得在场内吸烟。4.11、 施工现场宣传警示牌齐全。
