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1、老年养护楼工程地下室及大跨度结构部分施工方法地下楼层仍分两个流水段进行流水施工，楼层挡墙水平施工缝留在楼板面上30Onlm处。室内柱、墙施工缝留在楼板面。大跨度结构梁断面尺寸较大，重量较重，为此需引起全部施工人员注意。一、模板工程1、材料准备(1)、模板采用多层九夹板、木板、木杨等。(2)、支撑脚手架系统采用48X3.5的钢管及扣件等。(3)、12对拉螺栓(挡墙为12带止水片的对拉螺栓)、脱模剂。2、施工作业应具备的条件(1)、根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。(2)、模板的数量按照
2、流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。(3)、楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。(4)、墙柱钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好;绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。(5)、模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷(6)、施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。3、大跨度结构梁高度较大，施工中必须采取特殊措施。施工前，制定相应的详细专项施工方案。4、墙模板(1)、用18厚胶合板作模板，要求拼接严密，板缝用胶带封闭，要求不漏浆。(2)、用100X50木材作竖带,间距IOo毫米左右。(3)、用48X3
3、.5的双钢管作横带，竖向间距一般50OnInl左右，其中离上下端部20Omm左右必须保证有一道横向钢管，在构件转角处必须将钢管扣紧封闭。(4)、柱、内外剪力墙和挡墙模板之间中设间距为竖横间距30OnInI的对拉螺栓紧固，螺栓规格为12,螺栓长度为钢筋碎墙厚加600mmo为防止螺栓空洞渗水，在对拉螺栓中部采用12标准垫圈钢板与对拉螺栓焊接形成止水环，焊缝要求密实。并在对拉螺栓与模板内口相交处用30长中12短料钢筋焊制限位卡，作为模板内撑，确保结构的断面尺寸，防止爆模。碎浇注后，此对拉螺栓不能拆除作一次性摊销。待碎强度达到设计强度后用人工凿打对拉螺栓周边的碎，凿打的范围控制在由40的范围内，深度控
4、制在25mm范围内，然后将对拉螺栓割断，在用同挡土墙碎强度等级的抗渗细石碎封闭。(5)、挡墙水平施工缝留设在底板面上30OnInI处。楼层间施工缝留在楼面及上部梁部位。5、柱模板(1)、采用18mm多层夹板作模板，100X50木材带。(2)、采用钢管抱箍，沿竖向间距50OnInI一道。对于截面大于60cm的柱，中间加对拉螺杆一道，对于柱断面大，两端可考虑穿两根，对拉螺栓用12钢筋，两端车丝扣，每边用蝴蝶扣和双螺母固定，此对拉螺栓作一次性摊销。(3)、柱模板采用整体大片组装，这样可提高工效。(4)、立柱模时，按边框线立好后，要保证柱轴线及标高正确，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。(5)、柱
5、模底部应留清扫口。6、梁板模板(1)、下部用可调钢管作支撑，间距1米。(2)、模板用18厚多层木夹板。(3)、用木方作横顺带及作斜撑。(4)、主梁、次梁下用双排钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。(5)、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的3/1000。（6）、保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝或用胶带贴封。（7）、转换层梁板模板的支撑系统必须在专项施工方案通过计算确定。7、楼梯模板（1）、楼梯模板采用50X100木材、18厚九夹板加工制作。（2）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内弹出楼梯底
6、板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。（3）、如果楼梯较宽时，应在楼梯踏步侧板处加一至二道反扶梯基，反扶梯基应与踏步侧板钉固在一起。（4）、楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。8、模板支设完成后要经过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人和项目总施工复核。9、模板制作组拼在工地进行，拼装在工号中进行。10、模板支设质量检验允许偏差如下表：序项目允许偏差mm号1轴线位置52底模上表面标高53柱、墙、梁截面内部尺寸+4,-54层高垂直度（不大于5m）65层高垂直
7、度（大于5m）86相邻两板表面图低差27表面平整度511、拆模时间：一般柱及梁、墙侧模不小于24小时，一般较高气温时，梁模板是7天左右，但碎强度必须达到75%。大于8米的梁、板碎强度要求达到IO0%拆模。悬臂构件碎强度必须达到IO0%才允许拆模。对于地下室外墙考虑不产生裂缝要求三天拆模板，并加强侧墙板养护工作。二、钢筋工程1、原材料钢材要有出厂合格证，每批进入现场的钢材必须进行复检，复检合格后才能使用。2、钢筋连接（1）、柱钢筋2中14采用电渣压力焊技术。小于14钢筋采用绑扎搭接。（2）、梁钢筋2中16采用单面焊，小于14钢筋采用绑扎搭接。(3)板钢筋采用绑扎搭接。3、钢筋制作施工现场设钢筋加
8、工场，设专人负责开出料单，现场制作、配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。已加工成品分规格、按料单编号分别堆放。4、钢筋运输用塔吊或人工运到基坑内，或楼层中。5、钢筋绑扎(1)、柱钢筋绑扎a、钢筋接头位置高出楼板平面700100Omm,根据设计要求和施工规范进行接头。b、柱筋应有高出楼层2-3道箍筋，焊接定位箍固定位置。c、柱筋在板面下150毫米处用10#铅丝固定四个方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱脚位移。d、柱梁交点内的节点核心区中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的钢筋上，而后再穿入梁的钢筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。e、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位
9、置的尺寸应符合设计要求。3在浇筑碎时，若因振捣造成偏、扭，应在碎初凝前进行修正，保证柱钢筋位置正确。d、如下层伸出的柱筋有明显偏位时，可按L6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。(2)、梁板钢筋绑扎a、按设计要求直径及数量设置梁的钢筋，但要分基础梁与上部框架梁之分。b、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。c、上部梁，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板筋在最上。d、要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求。e、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处钢筋标高位置预先算好，防止此处因钢筋重叠使楼板过厚。3注意柱梁箍筋弯钩弯成135度，主次梁相交
10、处按设计要求加吊筋及加密箍筋。g、梁主筋为双排筋时，用中25短钢筋垫在两层用钢筋之间，碎板的上层钢筋均用支撑小马凳筋架立，碎楼板马凳筋采用碎马凳8001000钢筋。梁双排钢筋间设横向短钢筋251000o钢筋排距应符合设计要求，梁底钢筋垫好花岗石垫块，间距100Omnb应确保保护层厚度。支撑小马凳的做法参照前述支撑小马凳的做法。h、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。i、应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。(3)、板钢筋绑扎a、板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。b、绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交点应全部绑扎，其
11、余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层筋和有负筋的，两层之间均要加钢筋马凳,马凳铁设置同地下室，但需调整相应高度。确保上部钢筋位置和钢筋之间的有限高度正确。c、负弯矩筋的每个交叉点均须绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负弯矩不至踩踏到下面。d、底筋绑扎好在未绑扎负筋前，安装工程的预埋管、线应及时配合埋设。e、板主筋下垫好垫块，垫块采用塑料垫块。在碎浇筑时,应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋和保护层的厚度。(4)、钢筋验收：钢筋绑扎结束自检合格后，经监理公司、质监站、设计院、甲方等检查验收合格后办理隐蔽验收手续，方能进行碎浇注工作。6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下
12、表:序号项1：1允许偏差(mm)1绑扎钢筋网的长度、宽度102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架长104绑扎钢筋骨架宽、高55受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙36绑扎箍筋、横向钢筋间距207钢筋弯起点位置208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3,0三、砂工程1、碎浇筑前应具备的条件(1)、浇筑碎前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已板好隐蔽、预埋措施。(2)、浇筑前，楼地面碎浇筑面标高控制点已合理设置。(3)、浇筑碎所用的架子，走道及碎输送管道已搭设完毕，并检查合格。(4)、水泥、砂、石、外加剂等均应符合有关技术标准要求。(5)、施
13、工员根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量等事项的书面及口头交底。2、碎浇筑的一般技术措施(1)、碎浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否完好，并浇水将模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。(2)、碎应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。(3)、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的L5倍，振动上一层时应插入下一层50mm,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。(4)、硅浇筑应连续进行，如须间歇，应在
14、前层凝结之前，将次层碎浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及碎初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。(5)、浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问题应立即校正。(6)、碎养护要在碎浇注后6T0小时开始进行养护，一般碎养护时间为7天，防水碎不少于14天。(7)、评定构件碎强度质量试块，应在浇筑地点制作,试块制作的组数、工作班不少于一组，每拌制100立方米碎不少于一组，每层不少于一组。3、碎墙柱浇筑方法(1)、浇注柱碎时，先在柱下50100毫米用同标号的砂浆浇注，再分层浇注碎，每层不超过40厘米厚。(2)、墙柱高在3m以
15、内可直接下料浇筑，超过3m时应用串筒或从门子洞内分段浇筑，浇筑后，门子洞应封实，并箍牢。4、梁板碎浇筑方法(1)、肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到底板位置时再与板一起浇筑，往前推进。(2)、梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动棒捣实。(3)、浇筑时，为控制碎厚度，在平台板上用水平仪找平，安放预制好的同强度碎预制块或焊接标高控制点，控制模板不得超厚，碎浇筑振捣后用木抹子抹平，并扫毛。(4)、柱、墙、梁碎浇筑时，必须配钢筋工、木工配合,随时纠正钢筋，模板，从而确保碎质量和几何尺寸的准确性。(5)、碎浇注前对模板进行清洗，保证模板干净，并浇水湿润。(6)、碎浇注前会同有关人员核对主轴线及标高，对模板断面标高、支撑、预埋件、预留洞、预埋管等进行检查,无误后进行会签，会签后方能浇注碎。5、对高标号商品碎的要求：由于下部墙柱使用C50高标号碎，因
