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1、锅炉吹管运行操作专项技术措施为保证锅炉吹管调试工作安全、有序、顺利地进行，防止在锅炉各系统投运、操作过程中漏项发生，保证运行人员作业安全，特制定如下技术措施。炉前给水管路清洗确认电泵控制已切至1号机组，电泵与2号机组相关的系统已隔离。检查凝汽器补水正常，通过凝汽器底部放水门对凝汽器进行冲洗，水质合格后，将凝汽器补水至正常水位。联系化学检查凝结水精处理切为旁路。检查低加系统为水侧主路运行,各旁路电动门关闭，通过除盐水向凝结水系统注水，注水排空完毕后,变频启动一台凝泵，向除氧器上水，进行凝结水系统、除氧器联合循环冲洗，冲洗水外排，当外排水铁含量1000g时，联系化学投入前置过滤器及高混系统；当外排
2、水铁含量5OOgl时，冲洗水回收至凝汽器；当除氧器排水铁含量100g时,关闭除氧器至凝汽器排水门，冷态冲洗结束。调整除氧器水位至正常，将辅汽至除氧器管路进行充分暖管后，开启辅汽至除氧器供汽门，控制加热速度ALOCmin,根据锅炉要求向除氧器加热（除氧器水温控制80-100oC）z除氧器投入加热后进行热态冲洗直至水质合格。注水结束，高加投旁路。高加水侧注水：开启高加注水一、二次门，开启各高加水侧排空门（见连续水流后关闭），向高加水侧注水，注水结束后，关闭高加注水门。先开启高加出口电动门，再开启高加入口三通阀，将高加切换至主路运行。给水系统注水完毕，启动电动给水泵运行，注水至锅炉给水截止阀。锅炉上
3、水冲洗锅炉上水前，按照锅炉上水阀门检查卡恢复锅炉系统阀门。检查确认锅炉水侧管壁排空门全开、放水门全关,各仪表投入正常，记录锅炉膨胀指示一次。锅炉进水水质应满足：除氧器出口水质的含铁量100Ug/L。上水前、后应按规程做好膨胀记录。冷态启动时，除氧器加热投入，尽量提高给水温度至80。C以上。开启给水泵出口电动门，开启给水旁路调节门前/后电动门。通过给水旁路调节门向锅上水，开启361阀前电动门，投入361阀自动。当省煤器、水冷壁及储水箱在无水状态，锅炉以60th左右给水流量上水，直到储水箱中水位升到中水位区间（69m）;如果锅炉金属温度和给水温度偏差较大，锅炉上水速率应尽可能小。待锅炉侧水侧排空门
4、依次见连续水流后关闭。储水箱见水后，继续上水使储水箱中水位升到高水位区间，试投储水箱水位计；若水位计未投，则需要安装单位在水位计排污管处时刻监视,见水汇报集控。根据水位计的投入情况，再决定是否继续上水；通过调节给水流量和溢流调节阀，观察储水箱3个水位变化情况是否正常。将给水流量增至260-350th,对锅炉进行冷态清洗。给水经省煤器一炉膛水冷壁一水冷壁出口混合集箱一分离器一储水箱一储水箱水位调节阀一大气扩容器一疏水箱一机组排水槽，锅炉进行冷态开式清洗。当储水箱水质Fe含量大于500ugLz应直接排入地沟，为了保证清洗效果可变流量清洗；当储水箱水质Fe含量小于500ugL,可启动锅炉疏水泵，进行
5、冷态闭式循环清洗。循环清洗期间,保持给水流量为10%BMCR具体情况决定于清洗速度。当循环清洗进行到省煤器的入口含铁量IoOUg/L,储水箱水质Fe含量1000gL时进行热态开式清洗。推荐清洗流量为30%BMCR,为了保证清洗效果可变温清洗。此时炉水全部外排。当启动分离器储水箱出口水质Fe1000gL时，炉水回收至凝汽器,进行凝汽器一精处理前置过滤器-除氧器一省煤器一水冷壁T分离器储水箱一启动系统调节阀一锅炉疏水泵一凝汽器的闭式循环冲洗。推荐清洗流量为30%BMCRz为了保证清洗效果可变温清洗。在分离器温度190。C左右时，省煤器入口水质Fe50gL启动分离器储水箱出口水质Fe50gL时，热态
6、清洗结束。锅炉升压达0.3Mpa-0.5Mpa时，应在热态下对各承压部件新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧工作。*风险提示*启动期间，应在锅炉上水前、后及升温升压过程中加强巡检,观察锅炉各部膨胀情况，施工及运行指定专人记录膨胀。启动期间，应在锅炉上水前、上水后、分离器压力至l.-1.5MPa时记录各膨胀指示器一次，检查锅炉本体膨胀均匀，若发现膨胀件卡涩应停止升压，待故障消除后再继续升压。微开临冲门及暖管旁路，开启过热器系统疏水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧所有疏水门，保证暖管透彻，避免水击。加强就地观火,调整系统各参数及配风提高燃烧效率,确保燃烧稳定。*风险提示*就地看火时续戴好防火面罩，防止锅炉正压伤人。严密监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温，以防超温。注意储水箱水位是否稳
