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1、住宅工程质量常见问题专项治理方案一、编制目的为进一步提高工程质量保障质量，有效防范和坚决遏制。制定以下专项治理措施，确保工程质量问题。二、工程概况本项目为山西广鑫房地产开发有限公司开发新建的应县广益华府小区项目，小区位于应县城西南方向，西临长征路，南靠四环路，北临三环路。在建工程均为地上七层砖混结构，其中一层为储藏间及车库，二层七层为住宅。本工程建筑结构的安全等级为二级；砌体质量控制等级为B级；设计使用年限为50年；耐火等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7度；地基基础设计等级为丙级。三、按要求成立工程质量常见问题专项治理领导小组为确保工程质量分工、责任明确，项目部成立以项目经理
2、牵头、各专业管理人员组织盯控实施的领导小组。组长：王慧军组员：畅晓鹏、吴晓鹏、于晓东、刘娟、张佳武、吴海华、赵世昌。四、钢筋混凝土现浇楼板裂缝（一）表现形式现浇板易产生贯通性裂缝或上面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生分裂。（二）主要治理措施1.1钢筋全部采用现场加工，配设：切断、成型、加工箍筋及布料四条生产线。1.2 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。1.3 由专业人员进行配筋。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，下表中尺
3、寸计算其下料长度。1.4 住宅的建筑平面易规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋易适当加强。当楼板平面形状不规则时，易设置梁使之形成规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混泥土的抗裂性能。1.5 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混泥土双向设计厚度不应小于IoOnIn1,厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm,当埋线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mmo对于过长的单向板，设计时应进行抗裂用算，合理确定加密分布筋的配置。1.6 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.7 .1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢
4、筋，钢筋间距不宜大于15OnIn1,直径不应大于8mmo1.1.2 外墙转角处应设置放射性钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710,长度应大于板跨的13且不得小于L2m。1.1.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于15OnIn1,直径不应小于8m,并应在板的表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于6200o1.1.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需要埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不以立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在
5、多根弦管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混泥土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。1.7 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，应采取抗裂措施。1.8 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混泥土与两侧混泥土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。1.9 预拌混泥土使用单位在订购预拌混泥土前，应根据工程不同部位和环境提出对混泥土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%o1.10对高强、高性能和有特殊要求的混泥
6、土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。1.H模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。1.12后浇带处应采用独立的模板支撑体系，建筑前和浇筑后混泥土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得不拆除。1.13应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镜，马镜底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镜，每平方米不得少于2只。1.14在混泥土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯距筋受到最大区域应铺设临时性活动跳板。1.15预拌混泥土在运输、浇筑工程中，严禁随意加水。1.16现浇板浇筑时，应振捣充分，在混泥土终
7、凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。1.17现浇板养护期间，当混泥土强度小于L2Mpa时，不得进行后续施工。当混泥土强度小于IOMPa时，应采取有效措施，减轻冲击。1.18主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。五、填充墙裂缝(一)现场准备1.1砌筑所用砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。1.2 水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂El期分别堆放，并保持干燥，待复试各项指标合格后方可使用。1.3 砂子：使用水洗中砂并过筛
8、，其中不得含有杂物，含泥量不得超过5%,进场复试各项指标合格后方可使用。提前由试验室做好试配工作，准备好砂浆试模。配制砂浆时砂浆配比采用重量比，由试验室确定，水泥计量精度为2%o1.5皮数杆：用5011X40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m,在墙体转角处，丁字及十字相交处必须设置。1.6弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线。1.7按标高抹好水泥砂浆防潮层。防潮层在墙体-0.06标高处做20厚1：2.5水泥砂浆内掺5%防水粉。1.8所有卫生间周围隔墙下应先浇筑200高C15防水混凝土墙基，宽度同
9、相应墙厚，临浇筑前应把基层处理干净，刷混凝土界面剂一道。1.9管井隔墙两端及卫生间构造柱上沿墙高每隔400mm高后植2中6墙体拉结筋。填充墙拉结筋、构造柱、过梁的后植筋抗拉拔力要符合要求。（二）表现形式不同基体材料交接部位易产生分裂；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。（三）主要治理措施1.1 1蒸压（养）砖、混泥土小型空心砌块、蒸压加气混泥土砌块类的墙体材料至少养护28d后房可用于砌筑。1.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。1.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于Io
10、OnIn1。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm,其钢丝直径不应小于L2,应采用热镀锌焊钢丝网，并宜用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于30OnIn1。1.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内切块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15m,并用MlO水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm03. 5填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆砌缝。4.
11、6填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留3050mm,用干硬性C25膨胀细石混泥土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。5. 7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mmo3.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应挂满钢丝网片。六、外墙保温饰面层裂缝、渗漏（一）表现形式饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏（二）主要治理措施6. 1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审
12、机构审查批准。设计变更不得降低城市节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙保温系统结造和组成材料。6.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口周围、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。6.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。6.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈期不得低于28天。6.5 涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。6.6 外墙外保温施工程施工前应作出专项施工方案，由总承包单位建设
13、（监理）单位审查批准后实施。6.7 外墙外保温施工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。4. 8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：4.1.1 1抹灰前应先堵好架眼及空洞，堵封应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。4.1.2 封堵脚手架和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混泥土封堵严密。4.1.3 3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面进行防水处理。4.1.4 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：4.1.5 1条粘法需要工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%
14、；点框法粘结法面积不应小于50%。4.9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm,锚栓拉拔力不得小于0.3MPao4.9.3 以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。4.9.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板平齐，胶粘剂的压实厚度宜控制
15、在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃性聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于L5mm。4.9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿强压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。4.9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整版切割成型，拼缝离开角部至少200mm。4.9.7 9.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长30Omm、宽20Omm的45斜向耐碱玻纤网格布；转角处两侧的耐碱网格布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm,或可采用附加网处理。4.9.8在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端，檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。4.10硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：4.10.1喷绘法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷绘前应采取遮挡措施对门窗，脚手架等非喷绘部位进行保护。4.10.2喷绘硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10,空气相对温度宜小于80%,风力不宜大于三级。严禁在雨天，雪天施工，当施工中途下雨，下雪时应采取遮盖措施。4.10.3喷绘硬泡聚氨酯采用抹面层厚度控制：普通型35mm,加强型57mm,并应严格控制表面平整度超差。4.11外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。4.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水
