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1、附录A（资料性附录）叉车维护保养、月度检查与年度检查项目、基本内容与要求A.1维护保养表A.1给出了叉车维护保养项目、基本内容与要求表A.1叉车维护保养项目、基本内容与要求序号项目基本内容与要求Ol主要受力结构件车架应清洁、防腐、防锈02门架应清洁、防腐、防锈03货叉架应清洁、防腐、防锈04货叉应当固定可靠，防止货叉从叉架上脱落、防止货叉意外侧向滑移或脱落的装置应完好有效05安全保护装置能够发出清晰声响的警示装置（如喇叭、倒车蜂鸣器）应有效06后视镜完好、视频监视装置功能有效07坐驾式叉车司机配备的安全带等防护约束装置功能有效08护顶架固定可靠09挡货架完好10车轮防护罩完好11前风窗玻璃刮水
2、器工作正常12工作机构清理、润滑链条，调整两侧链条松紧度，更换磨损严重有裂纹等出现缺陷的链条13清理、润滑门架滚轮，更换磨损严重或缺损的滚轮14防爆叉车电气部件外壳无损伤，紧固件应无明显松动、锈蚀、缺损15防爆叉车载荷装卸装置接触、可能接触地面或者载荷所有表面都不能产生火花，应当使用铜、铜锌合金、不锈钢或者用非金属材料（如橡胶、塑料）包覆，无火花材料包覆层磨损不得达到极限16操纵机构转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞17载荷装卸控制装置各机构操作应灵活无卡滞18制动踏板或驻车操纵手柄无异常迟钝或卡阻19电气（液压、气压）启动开关装置工作正常20灯光齐全、工作正常21电动叉车的紧急断电开关功
3、能有效22控制系统仪表固定可靠，显示正常23加注、更换液压油，清洗滤油器表A.2给出了叉车月度检查项目、基本内容与要求表A.2叉车月度检查项目、基本内容与要求序号项目基本内容与要求OI资料核查以下资料应当齐全场车注册登记表或使用登记证明：（2）使用环境防爆说明：场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；（4）场车牌照、特种设备使用标志02整车外观检查车架编号清晰完整，且与资料一致03防爆叉车“Ex”标志和使用说明牌齐全04仪表或者指示器应当指（显）示清晰醒目、灵敏有效05车身周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损06车牌固定可靠，车牌编号与使用登记信息一致07
4、铭牌和安全标志检查铭牌、载荷曲线、安全标志应完整、清晰08铭牌、载荷曲线、安全标志应当固定于场车的显著位置09动力系统检查叉车的燃油箱保护措旅安全可靠，无燃油溢出10动力源为蓄电池的叉车，蓄电池金属盖或者非金属盖的金属部件与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的间隙：若盖板和带电部分被有效绝缘，则其间隙至少有Iomm11罩壳处（如牵引蓄电池或者发动机罩）防止意外关闭的装置安全可靠12发动机（行走电机）的安装牢固可靠且工作正常13动力系统线路应当无漏电现象，管路应当无漏水、漏油现象14车辆配置车用气瓶时，气瓶应当在检验有效期内15传动系统检查传动系统运转平稳，行驶中无抖动、无异响，变速箱、离合器
5、工作正常16行驶系统检查同一轴上的轮胎规格和花纹应当相同17轮胎胎压应正常18轮辆完整无损，螺栓螺母应当齐全紧固19前后桥与车架的连接应当紧固20转向机构应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉21转向系统检查应当具有良好的直线行驶性能和转向跟随性22转向系统不得缺油、漏油23起升系统检查门架的动作应操纵方便，无卡滞、进行任意操作时不得与其他部件有干涉24链条固定可磊，两侧链条松紧度应当一致，运行无卡阻25门架滚轮应转动灵活，无异响26门架起升与倾斜应平稳、同步27防止越程装置完好有效表A.2叉车月度检查项目、基本内容与要求（续1）序号项目基本内容与要求28液压系统
6、检查过压保护装置工作正常29液压油油量充足，无发黑、混浊、变质等现象30油缸无渗漏情况，活塞杆外观检查无异常31液压泵工作正常32控制阀无渗漏、卡阻现象33固定接口应当无渗油，运动接口应当无漏油34制动系统检查制动踏板或驻车操纵手柄无异常迟钝或卡阻35制动液液位应在刻度范围内36行车制动安全可匏，应能有效制动37驻车制动应能在使用区域内最大坡度位置，上下两个方向可匏驻停38电气和控制系统检查电气系统绝缘良好，控制部分应当可靠39车辆应由开关装置启动40照明和信号装置应当功能完好41电气部件及线路的带电部分不得破损、裸露，接头无松动42电动叉车的紧急断电开关应当有效43仪表固定可推，显示正常44
7、电气开关应动作正常45安全保护和防护装置检能够发出清晰声响的警示装置（如喇叭、倒车蜂鸣器）应有效46后视镜完好、视频监视装置功能有效47坐驾式叉车司机配备的安全带等防护约束装置功能有效48护顶架（司机室）与车辆连接应当紧固，结构件及其配件应当无裂纹、分离，顶棚垂直方向应当无明显的永久变形49查挡货架完好50车轮防护罩完好51前风窗玻璃刮水器工作正常52下降限速装置、门架前倾自锁装置、防止爆管装置（下降限速阀与升降油缸采用软管连接时）功能可匏53载荷搬运装置检查门架完好54货叉架完好，与门架之间活动自如，无阻滞现象及异常响声55货叉应当固定可靠，防止货叉从叉架上脱落、防止货叉意外侧向滑移或脱落的
8、装置应完好有效56载荷装卸控制装置单一功能的各操纵杆操作顺序及功能正常57非单一功能的操纵杆，每一单独功能的标志清晰，功能被释放时应自动回到中位并且停止相应的载荷移动表A.2叉车月度检查项目、基本内容与要求（续2）序号项目基本内容与要求58乘驾式电动叉车、电液换向的乘驾式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车的司机姿状态感知系统功能正常59女全监控装置检查：验证司机权限信息采集器功能正常，当该采集器失效、拆除或者司机信息不正确时，车辆不能启动60防爆性能检查场车防爆级别应与作业环境相适应61防爆电气部件外壳应无损伤、无裂纹；紧固件应无明显松动、锈蚀、缺损62蓄电池箱体“Ex”标志和警
9、告牌清晰完整，箱体和箱豌的锁紧机构应可靠63发动机的进排气管道无裂纹，各阻火器、火星熄灭器完好，手动操作进气截止阀应能使发动机可靠停机64防爆叉车载荷装卸装置接触、可能接触地面或者载荷所有表面都不能产生火花，应当使用铜、铜锌合金、不锈钢或者用非金属材料（如橡胶、塑料）包覆，无火花材料包覆层磨损不得达到极限A. 3年度检查表A.3给出了叉车年度检查项目、基本内容与要求表A.3叉车年度检查项目、基本内容与要求序号项目基本内容与要求Ol资料核查以下资料应当齐全（1）场车注册登记表或使用登记证明；（2）使用环境防爆说明；（3）场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；/
10、八1z-lv11yjl-ULJt及，/-FrlL一1一02整车外观检查铭牌和安全标志检查车架编号清晰完整，且与资料一致03防爆叉车“Ex”标志和使用说明牌齐全04仪表或者指示器应当指（显）示清晰醒目、灵敏有效05车身周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损06车牌固定可靠，车牌编号与使用登记信息一致0708铭牌、载荷曲线、安全标志应完整、清晰铭牌、载荷曲线、安全标志应当固定于场车的显著位置09主要受力结构件车架无变形、裂纹、腐蚀、焊缝无明显缺陷10门架无变形、裂纹、腐蚀、焊缝无明显缺陷11货叉架无变形、裂纹、腐蚀、焊缝无明显缺陷12货叉磨损后，厚度不得小于原值的90%13货叉应当固定可靠，防止
11、货叉从叉架上脱落、防止货叉意外侧向滑移或脱落的装置应完好有效14焊缝、钾钉、螺栓的连接应当可匏15动力系统检查叉车的燃油箱保护措施安全可匏，无燃油溢出16动力源为蓄电池的叉车，蓄电池金属盖或者非金属赧的金属部件与蓄电池带电部分之间应当有30r三以上的间隙；若蛊板和带电部分被有效绝缘，则其间17罩壳处（如牵引蓄电池或者发动机罩）防止意外关闭的装置安全可匏18发动机（行走电机）的安装牢固可靠且工作正常19动力系统线路应当无漏电现象，管路应当无漏水、漏油现象20车辆配置车用气瓶时，气瓶应当在检验有效期内21传动系统检查静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机22机械和液力传动的内燃叉车在传动装
12、置处于接合状态时，防止发动机启动的装置功能有效23传动系统运转平稳，行驶中无抖动、无异响，变速箱、离合器工作正常24行驶系统检查同轴上的轮胎规格和花纹应当相同25轮胎胎压应正常26轮辆完整无损，螺栓螺母应当齐全紧固27前后桥与车架的连接应当紧固28充气轮胎胎面和胎壁应当无长度超过25mm或者深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤;实心轮胎（包括工业脚轮和车轮轮胎）应当无胶层气泡和脱层、钢圈与胶层松脱等缺陷表A.3叉车年度检查项目、基本内容与要求（续1）序号项目基本内容与要求29转向系统检查转向机构应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉30应当具有良好的直线行驶性能和
13、转向跟随性31转向装置中的转向节及臂，转向横、直拉杆应当无裂纹、损伤，球销不应当松旷，转向油缸不应当有泄漏油现象32向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转，并且乘置式叉车的控制装置应当被限制在又车轮廓内33舵柄操作的叉车原地转向操作力应当不大于400N;方向盘操作的叉车原地转向操作力应当不大于20N,左右转向操作力相差应当不大于5N34起升系统检查门架的动作应操纵方便，无卡滞、进行任意操作时不得与其他部件有干涉35链条固定可靠，两侧链条松紧度应当一致，运行无卡阻36门架滚轮应转动灵活，无异响37门架起升与倾斜应平稳、同步38防止越程装置完好有效39液压系统检查
14、过压保护装置工作正常40工作油箱液压油油量充足，无发黑、混浊、变质等现象41油缸无渗漏情况，活塞杆外观检查无异常42液压泵工作正常43控制阀无渗漏、卡阻现象44固定接口应当无渗油，运动接【I应当无漏油45液压管路布置与其他运动机件应当无相互干涉46液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3倍的工作压力47制动系统检查制动踏板或驻车操纵手柄无异常迟钝或卡阻48制动液液位应在刻度范围内49行车制动安全可靠，应能有效制动50驻车制动应能在使用区域内最大坡度位置，上下两个方向可靠驻停51制动器各零部件应无变形、裂纹、磨损52驻车制动系统应当通过纯机械装置把工作部件锁止，手柄操纵的驻车制动控制装置应当有防止意外释放的功能53电气和控制系统检查电气系统绝缘良好，控制部分应当可匏54车辆应由开关装置
