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1、附录A耐腐蚀混凝土材料与保护层厚度A.0.1海洋氯化物环境下耐腐蚀配筋混凝土结构构件，其普通钢筋的混凝土保护层最小厚度及相应的混凝土强度等级、最大水胶比应符合表A.0.1的规定。表A01海洋氮化物环境下耐腐蚀混凝土材料与钢筋的保护层最小厚度c计使用年限环境作用等100年50年混凝土强度等级最大水胶比C(mm)混凝土强度等级最大水胶比CCmm)板、墙等面形结构HI-CC450.4045C400.4240III-DC45C500.400.365550C40“450.420.405045III-EC502C550.360.336055C45“500.400.365550III-FC50C550.36
2、0.336560C50C550.360.366055梁、柱等条形结构IH-CC450.4050C400.4245III-DC452C500.400.366055C402C450.420.405550III-EC502C550.360.336560C452C500.400.366055IIl-FC50C550.360.337065C50“550.360.366560注：预制构件的保护层厚度可比表中规定减少5mm,A. 0.2硫酸盐腐蚀环境下耐腐蚀配筋混凝土结构构件，其普通钢筋的混凝土保护层最小厚度及相应的混凝土强度等级、最大水胶比应符合表A.0.2的规定。表A.0.2硫酸盐腐蚀环境下耐腐蚀混凝土
3、材料与钢筋的保护层最小厚度cg计使用年限环境作用等屈100年50年混凝土强度等级最大水胶比C(mm)混凝土强度等级最大水胶比C(mm)板、墙等面形结构V-CC450.4040C400.4535V-DC45C500.400.364540C40C450.450.404035V-EC502C550.360.334540C452C500.400.364035梁、柱等条形结构V-CC452C500.400.364540C402C450.450.404035V-DC452C500.400.365045C402C450.450.404540V-EC502C550.360.335045C45C500.400.
4、364540注：预制构件的保护层厚度可比表中规定减少5mm,附录B胶凝材料抗蚀系数B. 0.1本方法适用于评定水泥或胶凝材料抗硫酸盐腐蚀的能力。B.0.2本方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料胶砂试件的耐酸抗蚀系数,以比较胶凝材料抗硫酸盐腐蚀的能力。C. 0.3试验设备应符合下列规定：1加压成型机：最大荷载大于15kN,压力保持5s以上。上下压板须水平且中心部分在同一直线上，也可用其他压力设备代替。2小型抗折强度试验机：加荷速度0.78Ns,应有一个能指示并保持试件破坏时载荷的指示器。载荷精确至0.01N。3试模：试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为IommXlOmmX6
5、0mm的棱柱试体。其材质为不锈钢。隔板、端板及底座上表面须磨平。三联试模组装后内壁各接触面应互相垂直。4球形拌合锅：直径（2（X）1）mm,高（70l）mm,厚度Imm2mm,材质为不锈钢锅。5夹具：两根支撑圆柱和中间一根加荷圆柱直径皆为5mm。通过三根圆柱轴的三个竖向平面应平行，并在试验时继续保持平行和等距离。两支撑圆柱中心距50mm。6天平：最大称量不小于500g,分度值不大于Igo7养护箱：养护箱的使用性能和结构应符合水泥胶砂试体养护箱JC/T959的要求。养护箱的温度和湿度在工作期间至少每4h记录1次。在自动控制的情况下记录次数可以酌减至每天2次。8湿热养护箱：满足水泥强度快速检验方法
6、JoT738中4.2的要求，但养护温度为50。D. 0.4试验材料：1水泥：采用混凝土外加剂GB8076规定的基准水泥。因故得不到基准水泥时，允许采用由熟料与二水石膏共同粉磨而成的强度等级为42.5MPa的硅酸盐水泥，且熟料中C3A含量6%8%,C3S含量55%60%,游离氧化钙不超过1.2%,碱（Na2O+O.658K2O）含量不超过1.0%,水泥的比表面积（35010）m2kg02标准砂：试验用砂应符合水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671中规定的粒度范围在0.5mm1.0mm的中级砂。3试验用水：蒸播水，符合混凝土用水标准JGJ63要求。4养护水：饮用水，符合混凝土用水标准J
7、GJ63要求。5硫酸钠侵蚀溶液：采用化学纯无水硫酸钠试剂配制浓度为3%（质量分数）的硫酸盐溶液，温度为（20l）0Co6硫酸（1+5）：1份体积的浓硫酸与5份体积的水混合。7酚猷指示剂溶液（10gL）:将Ig酚酰溶于IoOmL乙醇中。B.0.5实验室、原材料、养护箱、养护水和腐蚀液的温度和湿度应符合下列规定：1实验室温度为（202）,相对湿度大于50%,所用试验原材料温度应与试验室温度相同。2养护箱温度为（20土I）C,相对湿度大于90%。3浸泡前养护水的温度为（501）4腐蚀液温度为（20l）,养护水温度为（201）。B.0.6试验应按下列步骤进行：1手工拌和：水泥或胶凝材料与标准砂的质量比
8、为1：2.5,水灰比为0.5。称取水泥或胶凝材料共Ioog（工程水泥和矿物掺合料用量应按照配合比进行计算），标准砂250g,加入球形拌合锅，用小勺干拌Irnin,拌合均匀后再加入50g蒸储水，湿拌3min结束。2试体成型：将成型用模套装在三联试模上，然后将制备好的胶砂分两层装入6个试模内。第一层胶砂装到模套高度的约1/2处，装模时用小刀插实、挤压。操作时应注意试体两端多插几次，然后将胶砂装满，再用小刀插实、挤压。用小刀刮平，取下成型模套，换上抗压模套和压块后，将试模放到手动千斤顶压力机上加压到78MPa压力下保持5s,然后取出抗压模套和压块，刮平，编号，放入（201）C养护箱养护（242）h,
9、脱模。3试件的养护与侵蚀浸泡：脱模后的试块放入湿热养护箱内装有（50l）C的水中养护7d,取出。分成两组，每组九条。一组放入养护箱内装有（20l）C的水中继续养护，一组放入养护箱内装有（20l）C的硫酸盐侵蚀溶液中浸泡。试体在容器中浸泡时，每条试体需有20OmL的侵蚀溶液，液面至少高出试体顶面IOmm,为避免蒸发，容器必须加盖。试体在浸泡过程中，每天一次用硫酸（1+5）滴定硫酸盐侵蚀溶液，以中和试体在溶液中放出的Ca（OH）2,边滴定边搅拌使侵蚀溶液的PH保持在7.0左右。指示剂可采用酚献指示剂溶液。两组试体养护28d后取出。（侵蚀龄期可根据实际情况调整，但需在试验报告中说明。）脱模后的试件放
10、入（50l）水中养护7d04试件破型：破型前，擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具上时，试体侧面与圆柱接触。其中试件支点跨距为50mm,支撑圆柱直径5mm,加荷速度控制在0.78NsoB.0.7试验结果计算与处理应符合下列规定：1试件的极限抗折强度（MPa）系由破坏荷载乘以0.075得到，抗折强度按照式（B.O.7-1）计算，结果精确到0.01MPaoR=O.075XF（B.O.7-1）式中：R试件抗折强度,单位为兆帕（MPa）；F折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛顿（N）；0.075与小型抗折试验机夹具力臂及小试件截面积有关的换算常数。2每组9块试件剔去抗折强度的最大值和最小值，以其余7块试件抗折强度的平均值作为该组试件的抗折强度代表值，计算精确到001MPa0分别计算水中养护和侵蚀溶液中养护的试件抗折强度R值,得到R小R水。3胶砂的抗蚀系数以同龄期（28d）胶砂试件分别在腐蚀溶液和饮用水中养护后的抗折强度之比表示，按式（B.0.72）计算，结果精确到0.01。K=R浦R（B.0.7-2）式中：K抗蚀系数；R液一试件在侵蚀溶液中浸泡28d抗折强度，单位为兆帕（MPa）；R水试件在20水中养护同龄期抗折强度，单位为兆帕（MPa）。B.0.8抗蚀系数大于0.85时，判定水泥或胶凝材料胶砂抗硫酸盐腐蚀性能合格。
