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1、分项工程质量控制保证措施(1)模板工程质量保证技术措施表8-1模板安装与拆除质量点工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差(mm)对策措施检查工具及检查方法多层高层大模板模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准轴线位移模板底口偏移533L施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5+2-52用盒尺测量检查确、标高无误标高底模标高不准，支撑不牢5+2-55复。3.加强工序自检4.加强材料进出场管理及现场保养5.连接件扣紧用水准仪、拉线或用尺量检查模板不松动6.支垂上口撑点牢固可用2m直偏移，33
2、3靠，损坏变形靠尺度支撑的钢龙骨、钢检查不牢支柱不予使小板用。平整度板面平整度、组装大面平整度552用2m靠尺检查表8-2模板安装与拆除质量预防措施模板项目影响因素采取预防措施工程质量预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回
3、，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底员指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职(2)钢筋工程质量保证措施钢筋绑扎工程质量保证措施图8-3纲筋绑扎工程质量工艺流程表8
4、-3钢筋绑扎工程质量控制目标项目检查项目质量标准钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告品种断料尺寸按图纸及配料单钢和质施工操作执行工艺标准筋量钢筋保护防止腐蚀生锈绑钢筋成形图纸和规范扎钢筋焊接试件施工规范工基层处理调直、修整程绑扎画尺寸线固定标准牢固、操作工具不变形不位施工操作执行工艺标准移、不定位卡及定位箍尺寸、位置准确变形理接按规范要求作垫块按规范要求表8-4钢筋绑扎工程质量预防措施钢筋项目影响因素采取预防措施绑材对焊口在端头调换使用或退场扎料材质不合格不允许进场工程质量预防措施现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要
5、求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要钢筋电渣压力焊工程质量保证措
6、施烘烤焊药检存钢筋接头质量检直焊接设备及夹具图8-4钢舫电渣压力焊工程工艺流程收集剩余焊药，拆除夹具敲掉熔渣，检直接头质量加压预锻保温材料技术水平低进场钢筋无合格证执行岗位贡任制不严格焊剂受潮施进度、轻质量违章作业自检水平低指挥人员技术交底不清 技术 人员操作 人员管理人员堂进度、轻质量夹具帧斜焊接时未除锈夹具电极不干净未夹紧，顶压时滑移机械施工方法通电时间短,熔 渣无法排除夹具晃动位移, 顶乐压力过大夹渣粘度 大,不流动夹具拆 除过早钢筋锈蚀焊接时电流不稳钢筋接头夹具磨损,上扭曲不直 卜不同心表面烧伤孔边渣气咬夹/焊接电流与钢 筋直衿不配套影响钢筋电渣压力焊接头顺M原因分析图8-5影响钢前电
7、渣压力焊工程质量原因分析表8-5钢筋电渣压力焊质量预防措施钢筋电渣压力焊质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员自检水平低进行技术培训1,认真执行自检负责制操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查专检人员不认真加强质量教育施工工艺钢筋锈蚀严重，表面不干净焊接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清除干净焊接时电流稳定性差根据钢筋直径选择合适的焊接电流熔渣粘度大，不流动加入一定比例的萤石增加熔渣流动性通电时间短,熔渣无法排出根据钢筋直径选择合适电流及通电时间夹具电极不干净清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物夹具
8、未夹紧，顶压时滑动焊接前将钢筋夹紧夹具不正，倾斜焊接前检查夹具是否正后方可焊接钢筋端头扭曲不直焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接夹具磨损，上下不同心夹具不同心时修理或更换夹具过早拆除放松焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜钢筋晃动位移,顶压压力过大钢筋下送加压时，顶压力应适当材料进场钢筋无合格证复检合格后方可使用焊剂受潮认真保护，受潮后烘干方可使用机具焊接电流与钢筋直径不配套操作者选择合适电流和通电时间管理执行岗位责任制不严格严格执行岗位责任制重进度，轻质量摆正质量与进度的关系，确保质量第一(3)工程质量保证措施1)普通混凝土质量保证措施（八）普通混凝土工程质量程序控制人员配备及物
9、资检验施工现场准备学习操作现种和质吊标准规范.审核图纸制定保UF工程施第的措施帏匚人仍准名：诜程劳务分包,经试I.验证合格施工机具准存：振动悻、移动电箱、灰斗等族工材料准备：防雨、阳热材科等拈术交底作业指洋书编制 书面令.底办理卜道工序金接过程梓制二U -混濯I: -源濯土 混凝上混凝I-完成钢筋隙依工作除杳桎板的标高、Z窜儿何尺寸是杏港核婴耒公杳模板的馨卷程度衿杳并清理樟板内残沼杂物，杳电I电路的照明怙况操作面条件及架子安全M克施工现场道路畅通平整成品保护施曷评定不得拆改楼板有关许痔件,以保讦模板而吊保证钢脐及垫块的正确位置不得用市物冲击模板，隼持用混灌十相筒下料一涛海海十表面加以保护，泡器
10、卜初群前严禁在泪.簪十面保护好洞口、地库件及水电管线执行工程施吊心船标准不合格品的处理材料证明和令格证试验报告班组日米记录施工记录质景评定记录田8-6普通泯俄上L程城匣出IFPIJ制(B)普通混凝土工程质量管理点设置表8-6普通混凝土工程质量管理点设置工程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法混凝工程配合比，振捣梁、柱上一处不大F100cm2,累计不大于200cm2：基础、墙上一处1LJ,200cm累计不大于400cms配合比二,泥凝土1:候落高度不大J2m应分层捣固，11掌握每点的振捣时间3 .预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的探捣方法，严防漏振4 .浇筑混凝土前，应检查
11、钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5 .为防止钢;1一KHWt击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6 .在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿除孔涧周边松动石子，尺量面积及深度露泊保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度，；不混凝土浇灌，振捣允许偏差值在5*15om间L模板固定牢固2.位置线要弹准确，认真将JIL及时调整误差3模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠4 .门洞口及预埋件位置正确无误5 .门洞口两侧混凝上对称均匀下料6 .振揭混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件7 .混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混
12、凝低于1.2Mpa时，严禁在海凝土面上走动和操作尺量检查,整度振捣，养护框架允许偏差值为8m.大模板允许偏差值为5m2m靠尺或楔形尺检S而匚度下料允许偏差值为5皿2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏基值为+52mmZI振捣允许偏差值为IOmm(C)普通混凝土丁程质量:预防措施入8-7普通混凝土工程质量预防措施Ii影响因素采取陋防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的现象股部位同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清,检查不及时详细具体地进行书面交底,加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度工艺方法养护不够加强养护作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拄时间，拄和均匀Tj1.-F1.、里块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测更核计量器具机具完好率不高
