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1、地铁某车站附属工程施工我局对出入口、通道、风道、风亭等附属工程施工，积极响应设计图纸意图和招标文件精神，在指定施工用地范围之内的出入口通道、风道、风亭等采取明挖法施工，在指定施工用地范围之外的则采取暗挖施工。并结合现场实际情况，北面的一、四号出入口、通道、及一、二号风道横过人行道，且在施工前期又为管线迁改范围；因此，在管线迁移范围内的通道、风道采取盖挖法，即将一、四号出入口通道及一、二号风道的围护钢筋胫板桩在管线迁移阶段土方开挖后（约4m）打下去。在北面出入口通道、风道施工时，对管线迁移范围之外（即指定施工用的范围）的部分采取明挖，对管线迁移范围内的部分采取盖挖顺做。二号出入口通道暗挖、盖挖段
2、长约28.70m,土方量约780；明挖段长约38.25m,土方开挖量约1750。三号出入口通道暗挖、盖挖段长约22.900m,土方量约621.0；明挖段长约18.4m,土方开挖量约1400。一、四出入口通道盖挖段长均约7.0m,土方开挖量约230；明挖段长均约45.6%土方开挖量约2450o一号风道风亭共有四条风道，盖挖段约为7米，土方开挖量约为530m3；明挖段长约为20米，土方开挖量约为237OnI3。二号风道风亭，盖挖段约为7米，土方开挖量约为90m3；明挖段长约为7.2米，土方开挖量约为280m3o三号风道风亭共有三条风道，盖挖段约为7米，土方开挖量约为650m3；明挖段长约为7米，土
3、方开挖量约为750m3。由于出入口通道、风道等附属工程均采取由外向里（车站）方向进行施工，不在车站内留施工口，故其与车站结构同步施工，控制在与车站结构同时完工，最后将通道与车站间的围护桩凿开连通。7.10.1施工方法总述为避免暗挖通道与出入口明挖施工干扰，利于施工管理，合理利用仅有的施工用地，拟将出入口明挖段与暗挖段通道结合施工，在明暗交接设施工竖井，通道明挖段钢筋建板桩完成后，即进行施工竖井开挖和支护。适时按长管棚设计图纸破除暗挖通道正面拱部钢筋跳板桩施工管棚，并掘进通道上半段面3-5m加强锁口。而后再向下开挖竖井至井底，同时做好通道施工设施配套。此后进行通道开挖支护。通道采用开挖、衬砌单工
4、序作业，当开挖结束后即进行二衬工序施工，在施工暗挖段的同时施工出入口明挖段。7.10.2竖井施工方法及施工组织本工程共设施工竖井二座，并兼作长管棚工作室。一号竖井位于二号通道出入口明暗挖交接处明挖结构正上方，竖井开挖断面7mX6.4m,净空断面6.5mX6.4m三方利用围护结构，一方采用4X22主筋钢格栅喷锚支护，钢格栅间距0.5m根，水平设置形成矩形垂合结构，竖井井口设锁口圈，井底设水窝。竖井底板及水窝浇筑C20厚20Cnl混凝土。竖井地板顶面与暗挖通道底部开挖轮廓面水平。二号竖井位于三号通道出入口明暗挖交界处明挖结构正上方，竖井结构与一号竖井相同。竖井施工前先完成竖井提升系统施工，提升系统
5、采用单梁5T电动葫芦龙门架。7.10.2.1施工工艺流程7. 10.2.2施工方法(1) .锁口圈施工井口设钢筋混凝土锁口圈，锁口圈共二个台阶，下台阶开挖尺寸8. 0x7.6m台阶高度均为0.5m,锁口圈高出地面20cm,防止地表水流入井内。1) .测量放线及探测地下管线根据设计文件提供的坐标及控制桩精确计算并放出井筒中心十字线和竖井锁口圈开挖轮廓线。施工范围内管线应在钢硅板桩围护施工之前改移，但为安全施工需要，竖井开挖时仍采用人工挖槽(槽深22.5m)探测管线或用红外探测仪探测。2) .开挖与临时支护按照锁口圈开挖轮廓线，采用人工开挖，分二个台阶进行，每一个台阶开挖结束后，都要用喷射混凝土对
6、台阶开挖面进行临时支护，喷射混凝土厚度IOcmo3) .绑扎钢筋锁口圈开挖结束后，绑扎钢筋。4) .立模与混凝土浇灌按照测量提供的轮廓线架立模板，做好模板支撑，检查锁口圈的断面尺寸，无误后灌注C20混凝土。混凝土采用泵送混凝土灌注，插入式振捣棒振捣。(2).竖井井身施工1) .开挖竖井采用挖掘机开挖与人工开挖相结合的开挖方式，以人工开挖为主,上层土体可辅助以机械开挖。每次开挖深度0.5m。2) .支护初期支护由钢架、钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。钢架间距0.5m,主筋为22罗纹钢；钢筋网网格间距150x15Oomnb8x8盘条；25砂浆锚杆，锚杆长度3.5m,井身方向间距1.5m,环向间距LO
7、m,交错布置；30cm厚C20喷射混凝土，循环开挖支护至井底水窝。(3).井底水窝及底板施工竖井开挖结束后，架立组合钢模浇灌C20混凝土。7. 10.2.3竖井施工排水(1) .竖井开挖前，应于基坑四周用红砖砌高30cm的挡水墙，挡水墙外挖截水沟。(2) .竖井开挖中，若地下水较丰富，在开挖面设集水坑，用潜水泵将积水抽至地表沉淀池内经过沉淀后排入下水道。7.10.2.4竖井后期处理竖井功能结束后，由于竖井结构位于通道口明挖结构内，明挖出入口施工按正常工序施工，施工至竖井时拆除竖井结构，用低标号混凝土回填井底水窝，按施工设计出入口结构。明挖土石方机械开挖时，拆除竖井地面提升系统。7.10.3暗挖
8、通道开挖方法及施工组织7.10.3.1总述二、三号通道暗挖通道均采用短台阶人工开挖，开挖时如地下水发育，遇不良地质地段，岩层软弱，短台阶不能满足岩层自稳需要时，可改为中隔壁（CD）法，必要时亦可采用中隔壁加临时仰拱（CDR）法。上述特殊方法需经监理工程师批准后进行。7.10.3.2暗挖通道开挖暗挖通道设计结构断面形式为直墙三心圆拱。通道最大开挖尺寸5.3m（宽）x3.9m（高）o围岩为硬土时，采用短台阶法人工开挖上半断面留核心土,下半断面人工一次性开挖。台阶长度35m,初支紧跟。围岩为软土无自稳能力时采用（CD）工法分步开挖成型，上部左右错进，距离间隔3-4m,中壁采用型钢支撑喷射20Cm厚C
9、20混凝土，设锁脚锚管。下半断面人工开挖跟进，中壁临支到底，及时施作混凝土垫层，使初期支护闭合成环。7. 10.3.3通道辅助施工方法（一）长管棚施工(1) .长管棚设计参数暗挖通道长管棚采用108x6的无缝钢管，长度20m,设置在拱部1800范围内，环向间距350mm。长管棚由4m6m的管节通过梯形丝扣联结而成。长管棚外插角度为1030o长管棚环间搭接长度为L5mo二、三号通道各设2组长管棚(2) .长管棚工作室和导向架设计暗挖通道南段利用竖井作为长管棚工作室。另一组长管棚需在通道中部钻孔施工，则在通道中部适当位置设置一个比标准断面大的工作空间，即长管棚工作室，工作室的宽度取决于通道开挖断面
10、尺寸、钻机尺寸及操作时所需空间的大小，而工作室的长度则主要取决于管节长度、钻机及钻杆接长所需要的最大长度，同时，还要满足进行管子纠偏操作的空间等，根据以上条件的要求，工作室的大小为长度6.5m,径向比通道标准断面加大60cm,工作室见附图7.IOT所示。为准确控制长管棚方向的正确，在工作室的端头(即工作面位置)架立一幅长管棚导向架。导向架采用614钢筋作为架立钢筋，10钢筋作为箍筋。导向架分三片，片间由螺栓连接。圆环内按设计长管棚角度焊接中150、长60Cm的导向管。(3) .长管棚施工工艺流程长管棚施工有以下主要工序：长管棚工作室施工(包括导向架架立)、钻机就位、钻孔、下管、注浆等。(4)
11、.长管棚施工组织长管棚施工设专业操作小组，每组15人，共45人，三班制作业。每组6人负责钻孔、下管，5人负责注浆，3人负责钢管打眼、配管，另设技术干部1人，负责管棚角度、方向控制及解决现场的其它技术问题。(5) .长管棚施工1） .长管棚工作室施工和导向架架立第一组长管棚以竖井作为工作室。另一组长管棚当通道开挖到设计长管棚工作室里程后，扩大通道标准断面至长管棚工作室断面，按设计进行初期支护，当长管棚工作室长度达到6.5m时，架立长管棚导向架，严格按设计角度将导向管焊接到导向架上，固定导向架，重新复核导向架的角度，角度无误后用C20碎喷射腔将导向架与工作室构成一个整体。注意在喷射舲前将导向管管口
12、封堵保护。同时，在掌子面挂网，喷IoCm厚C20碎，封闭掌子面，作为长管棚注浆的止浆墙，并保证掌子面在长管棚施工期的安全。2） .钻孔先用XY-300型地质钻机。A.钻机定位移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻具放入导向管中，使导向管、钻机固定钻杆的转轴和钻杆在一条直线上，用方向仪量侧这一直线的角度。B.钻孔经方向仪量侧钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻，钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后，停开高压水，退出接钻杆，继续钻进。钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。每钻进5米要用方向仪复核钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向。C.偏斜修正钻孔中及压入钢管的偏斜，可由每项隔5米测
13、定钻孔的偏斜而知，钻孔偏斜过大时，用特殊钻头等适合修正各种偏斜的方法进行修正。如：向下偏斜时，在偏斜部分填充水泥砂浆，等水泥砂浆凝固后再从偏斜开始处继续钻进。向上偏斜时，采用特殊合金钻头进行再次钻进。D.防偏措施a.钻孔前钻机的安装要牢固。b.精确测定导向管的位置和方向。c.钻孔中防止管子在导向管上震动。3） .下管下管前要预先按设计对每个钻孔的管子进行配管和编号，以保证同一断面上管接头数不超过50%o由于地质条件较差，因此下管要及时、快速，以保证在钻孔稳定时将管子送到孔底。前期靠人工送管，当阻力增大，借助钻机顶送。4） .注浆管棚施工完成1根后开始注浆。其目的是及时填充管棚，增加管棚的刚度，
14、同时，通过孔底两节管子管壁使浆液渗入到管棚周围加固地层，注浆前需对管口外侧进行密封处理，并设排气孔，当排气孔泄浆时即可结束注浆。a）浆液采用水泥浆，回填管腔采用水泥砂浆。b）浆液配合比水泥浆配比：水泥：水二1：0.5水泥砂浆配比：水泥：砂：水二LO：0.5：0.6c）注浆机具：采用康达厂的CZJ-30型砂浆挤压泵和水泥砂浆拌合机。d）注浆压力：注浆压力控制在0.3MPa以内。e）注浆分两步完成，第一次注水泥浆，以使孔壁填充密实，第二次注水泥浆填充管腔。（二）小导管施工1） .小导管设计参数小导管采用e42无缝钢管，长度4m,管口车丝，以利连接孔口阀，管子下半部布设泻浆孔。布置于通道直墙范围内，
15、间距500mm。拟采用的参数：a）凝胶时间：1一3分钟，可根据地层情况进行调整。b）扩散半径：0.3m。c）注浆终压：0.30.5MPa以内。d）单孔注浆量：根据地层条件进行现场注水试验，评定地层裂隙情况，并依此确定单孔注浆量。注浆参数将根据现场试验进行调整。2） .注浆施工本工程拟采用全孔一次性注浆，注浆浆液为水泥浆或水泥水玻璃双液浆。地下水发育或土体呈流塑状时采用双液浆。钻孔：用YT-28钻机沿开挖轮廓线外打孔，外插角度100150,孔深4.5mo安设注浆管：将经过加工的注浆管置入孔内，并对孔口做止浆处理。浆液配制：按施工配合比在搅拌桶内加入需要的水和水泥进行搅拌,采用双液浆时，在另以容器中加入水玻璃，用波美度计测试浓度至配合比要求的浓度。注浆：将注浆管按要求接好，开动注浆机，采用双液浆时，浆液经过混合器混合后靠压力通过注浆管路进入地层，注浆前要测试经混合器混合的浆液的凝胶时间，当达到设计的凝胶时间时，方可注浆。注浆机拟采用KBY5070型注浆机。钻孔注浆应在开挖前进行，以达到小导管超前支护的目的。7.10.3.4渣土的提升与装运(一)提升(1).暗挖通道施工期间的提升暗挖通道施工期，一、二号竖井均采用电动葫芦龙门架提升。1).提升能力计算按一台电动葫芦提升，根据电动葫芦的提升速度、竖井深度，考虑下料、保养维修等因素，计算
