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1、污水处理厂AO工艺设计0A1/0工艺设计-设计参数参考值1水力停留时间HRT(h)AI段0.51.0(a2),O段2.562污泥龄c(d)103淙尼负荷NskgB0D5kgMLSS.d0.1-0.7(0.18)45与尼浓度X(mg/L)20005000(0.056混合液回流比Rn(%)200-5007污泥回流比R(%)50-100二工艺设计计算1已知条件：Q、SO、Se.TN0、TNexSS。、SSeQ：污水进水量，m3dSo:进水的平均BODsrmg/LSe:出水的平均BODszmg/LTNo:进水的平均总氮，mg/LTNe:出水的平均总氮，mg/LSSo:进水的平均悬浮物，mg/LSSe:
2、出水的平均悬浮物，mg/L设定条件：Ns、XNs:BOD-污泥负荷,kgB0D5kgMLSS.dX:曝气池内MLSS浓度，mg/L2计算步骤(1)需气量的计算降解BOD的需氧量：1.47Q(So-Se)；硝化需氧量：4.57Q(TNo-TNe)排放剩余污泥所减少的B0D5量，因此部分B0D5并末耗氧，在需氧量计算中应予从扣除：-1.42Xwf反硝化过程的产氧量：-2fN03排放剩余污泥所减少的NH3N,此部分NH3N不耗氧，也应予以扣除：-0.56Xwf其中：Xw为每天生成的剩余污泥量(kg/d),f为0.75R=1.47Q(SO-Se)+4.57Q(TNo-TNe)-1.42Xwf-2.6N
3、O3-0.56Xwf(2)供气量氧的转移速率，取决于下列因素：气相中氧的分压梯度；液相中氧的浓度梯度；气液之间接触面积和接触时间、水温、污水的性质以及水流的紊流程度等。在标准条件下，转移到曝气池混合液的总氧量为R0=RCsb(20)(pCsb(T)-C)1.024(T-20)RO:水温20,气压1.01310Pa时，转移到曝气池混合液的总氧量，kg/d实际条件下，转移到曝气池混合液的总氧量，kg/d,Cs(20):水温为20。C时，大气压R:在力条件下氧的饱和度，mg/l,取9.17mg/l：污水中杂质影响修正系数，=0.78-0.99:污水含盐量影响修正系数，=0.95P:气压修正系数，C:
4、混和液溶解氧浓度，取2mglp=Pa1.013105Pa:所在地区的实际大气压，PaCsb(T):T。C时池内曝气时溶解氧饱和度的平均值，mg/lCs(T):T。C时在大气压力条件下氧的饱和度，mg/l,具体值见下表氧在蒸储水中的饱溶解度(部分温度)Pb:空气扩散装置出口处的绝对压力，Pb=P+9.8103HH:空气扩散装置的安装深度(曝气装置距水面的距离)，mP:大气压力，PazP=1.013105Qt:气泡离开池面时，氧的百分比，%EA:空气扩散装置的氧的转移效率，多元微孔管式曝气器取值为20%,其它设备EA参见下表。空气扩散装置的供气量：G:供气量,m3d几种空气扩散装置的氧的转移效率EA(3)反应池容积计算Vo=Vo0段容积(m3)VA=Q4l3)VoVAA段容积(m3)(4)剩余污泥量计算Xw=aQ(S-Se)-bVXf+0.5Q(SS-SSe)V=Vo+VA,f为0.75(5)污泥龄计算c(d)=(6)混合液回流比RN(%)=11TN=(TNo-TNe)TNo
