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1、离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置。一、叶轮叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。1、遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的：叶轮表面出现裂纹；叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔；因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度；叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。2、新叶轮应进行检查并符合技术要求：如图11所示；是一只叶轮的技术要求。Sl-I落叶轮纱技术要求LdMh8）,LdNh9）对3-D（H7）的径
2、向跳动允差；符合表4的要求；A面对2一D的端面跳动允差；B面对A面平行度允差，符合表5的要求；键槽中心线对轴心线的歪斜，每100毫米长的键槽歪斜不允许超过0.03毫米（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0.06毫米（偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有010.4毫米间隙。新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡，（找静平衡时，在叶轮外径上允许的剩余不平衡重，3000转/分钟的工作叶轮，不得大于表1的规定，动平衡在与主轴组装后进行，对于单级离心水泵而言，只要静平衡符合表1的要求外，一般不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把所有
3、叶轮组装在主轴后进行整体转子的动平衡。表1静平衡允许剩余不平衡量叶轮外径（毫米）W20g201300/301400401500不平衡重（克）-278Q叶轮的叶道内要光洁平整，清砂除刺。3、继续使用的旧叶轮，必须将叶道内清洗干净，并检查叶轮是否有裂纹，如发现金属表面腐蚀，气蚀，坑凹，甚至个别的孔、洞等，视情况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。二、口环口环是离心水泵上的重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间的间隙；是影响水泵出率的重要部位。间隙量会影响水泵的出口压力和水流量；因此，在水泵检修中，对口环要特别予以重视。口环不允许破裂，它与叶轮入口外径的间隙（如图12所示），不应超过表2的规定（拆卸
4、水泵时首先检查此间隙）。轴向间隙不少于0.51毫米。表2叶轮与口环的装配间隙I毫米-口环内径Q叶轮与口环（半径方向）的装配间隙口磨损后的间隙（半径方向）-80120j0.090-0.220jO.4831215015-18(P0.105-0.255一0.120-0.280。0.60。18022022-26g0.1350.315一0.1600.340QO.70Q26-2902932032-36(P0.160-0.350一0.175-0.3750.80Q0.2000.40g新制口环的内圆或外圆，不应超过表6的规定，新口环装上后，应检查它与叶轮的径向间隙是否符合表2的规定。并应检查二者之间有无磨擦现象
5、。新制口环的材料，一般采用灰铸铁，牌号为HT25-47o三、水泵主轴1、遇有下列情况之一者，应更换新的主轴主轴已产生了裂纹；主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕，足以影响主轴的机械强度；主轴的弯曲量大于0.05毫米，且不能校直。2、水泵的弯曲值谓符合下列规定：主轴中间部分不超过005毫米，两端轴颈处不0.02超过毫米如图13所示，测量的方法，可以校准平台上用二只V型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。3、主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴中心线的歪斜，每100毫米长的键槽不允许0.03超过毫米，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应
6、0.06超过毫米。4、主轴的轴颈处磨损不应O.2大于毫米，其它部位的表面无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度的情况下，可以进行修复，装配滚动轴承的轴颈部位，可以用补焊，喷涂或镀铭的方法后再进行磨削加工；滑动轴承的轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但不论采取何种修复方法，均应符合配合要求和上述的各项要求。5、新制泵主轴应具有下列技术要求：泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表3的要求。表3泵主轴调质处理后的硬度要习j材料代号调质后的硬度HB-工作条件二A5j-Q-P45j241285在无腐蚀性流体中工作一3Crl332693029在腐蚀性流体中工作q40Cr3241302t185010.02j
7、0.030.05j0.08j5(k*,120j0.02和0.0针0.06-O.IOd120260-0.030.05j0.080.122605000.04jO.06O.IOT0.16j500800-0.05j0.08j0.120.20j800-0.06QO.IoQ0.160.25Q125OQ表5平行度和端面跳动允差-公称尺寸.形位偏差精度等级-7。839jIOd（毫米）跳动允差（毫米）-Slo-0.0080.01j0.00.025j1-25-0.Ok0.016j0.025j0.04X2A6g0.016j0.025J0.040j0.06M6-0.025j0.04j0.06M0.10j1600.04
8、0.060.10j0.161600.0610.10j0.16j0.25j40010.10j0.16j0.25j0.4014000.160.25j0.40。0.601000j0.25Q0.400.6031.00j1000250M250063Og6300IOoOOU四、平衡装置水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。在单级水泵上平衡推力的方法，主要采取滚动轴承和吸入侧口环的侧平面；水泵容量较大的还可以采用双吸的形式，减少推力的产生。在多级泵上，特别是应用于介质带较高的温度，二轴承之间的距离超过300毫米
9、以上的水泵转子上，不能使用球轴承，按照水泵设计，必须采用二个滚柱轴承。此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外，都采用平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个非常重要的部件，检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图1-4所示。多级泵的平衡盘、平衡环，均衡均衡套，除了在平板上进行研磨外，必须在泵组装时，对平衡环进行研配，接触用樟丹检查应不小于整个接触面的70%o平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%,新配制的平衡盘，平衡环及均衡套的要求示于图l-4o图IT平衡装汽零件图CI平衡盘平衡环,均街套，均衡套内径与
10、主轴之间的间隙（单侧）一般为0.2-0.4毫米，多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常的情况，平衡盘与平衡环之间的轴向间隙为0.100.20毫米，其中充满着介质流体，形成一层水膜。如果发现平衡盘咬死的现象，而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到要求的话，可以判断为间隙过大，应适当减少，平衡盘，平衡环及均衡套的装配间隙如图1-5所示。图1-5平衡盘与平衡环的轴向和径向间隙平衡环表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。两个部件的材料，应为不同硬度的材料，以防“咬死”。五.水泵壳体泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度的20%o(2)泵壳不允许裂纹和其它损伤。泵壳清洗干净，无污泥杂物。卧式泵的纵横向水平度不应超过0.1/1000；应以水平中分面，轴的外伸部分底座的水平加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。六、轴向密封装置填料压盖，填料环与轴套间的径向间隙，应保持在0.30.5毫米内。填料箱内径与配合件的间隙应为0.10.25毫米，填料压盖、填料环以及轴上装置填料的轴套磨损沟痕不得大于1毫米(允许有环形沟痕，不允许有纵向沟痕)。
