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1、上海瑞派机械有限公司受控状态：口受控口非受控分发号：编号：Q/RP-02-(01-09)-03设备操作规程版本：A制订：批准：日期：年月日标题：修改控制页章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-00-04章节条款修改单号修改标记修改处数修改人修改日期章节第0.0章标题：车床操作规程页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1.每班工作前，应根据机床润滑要求进行给油润滑（丝杆、光杆、齿条每班加一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。2 .停车时间较长，开动设备
2、时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3 .装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。4 .正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。5 .各滑动面应清洁、润滑、无障碍。6 .每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。7 .用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。8 .操作时应配戴防护镜。标题：钻床操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1 .每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。2 .严禁
3、戴手套操作钻床。3 .装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。4 .合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。5 .禁止在机床上重力敲击、修焊工件。6 .正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。7 .经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。8 .离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。标题：铳床操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1 .每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。2 .停车时间如较长，开动设备时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3 .装卸及测量
4、工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。4 .正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铳削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。5 .铳削前后应清理机床上的工具、杂物。6 .悬臂（卧式镂床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。7 .变换速度及调整行程定位装置时应停车。8 .机动对刀在接近工件
5、时，应改为手动。9 .切削到具未脱离工件时，不得停车。10 .经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。11 .离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全距离,并将各手柄位置置于工作位置。12 .操作时应配戴防护镜。标题：电焊机操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1 .电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2 .焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3 .操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃
6、易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时.，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4 .工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5 .对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。6 .在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有小气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，
7、照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊结。7 .电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8 .高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。9 .在易燃易爆物车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。10 .工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。11 .助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。标题：天车操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修
8、订生效日期2004年05月01日1 .行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2 .开车前应认真检查设备机械、，：电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3 .必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4 .行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先呜铃。5 .操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。6 .当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车
9、，紧急开关代普通开关。7 .应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8 .工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9 .两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10 .运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。11 .检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12 .重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳
10、，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13 .行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14 .运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15 .运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。16 .夜间作业应有充足的照明。上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-06-04标题：砂轮机操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1 .砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2 .公
11、用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。3 .操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。4 .对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5 .砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6 .砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7 .砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。8 .换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9 .换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫，平衡，经修整、平衡和校检之后，才能
12、使用。10 .砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11 .托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。12 .磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13 .在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14 .磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15 .对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16 .砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17 .砂轮磨薄。磨小后，应
13、及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。18 .砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-07-04标题：磨床操作规程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第O次修订生效日期2004年05月Ol日1、开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。2、每班工作前，按润滑图在各储油池内、各润滑点注入规定的润滑剂。3、每班工作前应放气，使工作台往复运行数次，把缸内空气排除干净，以防工作台移动,造成“爬行”。4、加工零件前应空运转10分钟左右，同时将工作台分开停把手开停810次，以保证工作台及滑鞍的充分
14、润滑。如停车时间较长，开动设备时，应低速动转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。5、安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.52毫米厚的纸垫夹紧,均匀牢靠,空转35分钟,确认运转正常后再开始操作。6、砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石,并必需使用冷却液。7、操作时应配戴防护镜。标题：剪板机操作过程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2004年05月01日1 .禁止超长度和超大型厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢，高速钢，合金工具钢，铸铁及脆性材料。2 .按照冲床的设备安全进行检查，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。3 .送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀口。严禁两人在同一剪板机上剪两件材料。剪板机后严禁站人，接料。4 .上，下刀口要保持锋利，板料，薄厚，要调整刀口间隙。刀口间隙一般不大于板料厚度的三十分之一。5 .调整和清扫必须停车进行。调整好刀口后，必须紧好所有细紧好所有螺母，挤紧螺杆，并进行空车
