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1、通风与空调施工方案1、暖通系统简介该项目位于湛江。本项功能及施工多样性、复杂性。1.K空调系统设计1、采用分体式空调，建筑预留室外机位置并设置冷凝水排水管，电气预留空调用电量。2、采用变容量多联机空调系统,根据建筑物使用功能每层划分为一个系统。多联机系统室外机设置于屋面,室内机根据各房间特点分别采用四方向嵌入机、两方向嵌入机和高静压风管机。空调系统冷凝水就近接至各层卫生间地漏排放。1.2、通风系统设计1.2.1、质检中心通风系统(1)卫生间设置机械排风,排风量不小于换气次数15次h,排风装置采用板壁式排风机。(2)屋面电梯机房设机械排风,排风量不小于换气次数10次h,排风设备采用壁式轴流风机。
2、(3)机械排风系统,每个实验室为一个系统,排风由设置在屋面的离心风机经竖向风管引至屋顶排放。(4)实验室排风设备选用防腐塑料离心风机,排风净化设备选用活性炭吸附箱，各实验室内预留风管接口和70oC防火阀,实验室内的通风设备和风管由专业厂家二次深化设计。(5)厨房操作间设事故排风系统,排风量不小于换气次数12次h,排风装置采用防爆轴流风机,排风机与燃气报警保护装置联动。(6)厨房排风通过油烟净化设备净化后排入大气。厨房排风设备选用低噪声离心风机,油烟净化设备选用静电吸附式油烟净化器,离心风机和油烟净化器均设置于屋顶。本设计预留排烟竖井,厨房内通风设备的选型和管路布置由专业厂家二次深化设计。厨房油
3、烟排放应满足:油烟浓度L0mgm2,非甲烷总GO.0mgm2,油烟去除效率90虬(7)厨房油烟井做法:土建竖井内衬Imm厚不锈钢板风管。(8)选用的风机效率不低于现行国家标准通风机能效限定值及等效等级GB19761-2020规定的通风机能效等级的2级。1.2.2、 综合业务楼通风设计(1)卫生间设置机械排风,排风量不小于换气次数10次h,排风装置采用吸顶式房间通风器。(2)屋面电梯机房设机械排风,排风量不小于换气次数10次h,排风设备采用壁式轴流风机。(3)选用的风机效率不低于现行国家标准通风机能效限定值及等效等级GB19761-2020规定的通风机能效等级的2级。1.2.3、 防排烟系统设计
4、(1)本工程封闭楼梯间采用自然通风,楼梯间外墙上设置了总面积不小于2.0m2的可开启外窗,且外窗为每层设置。楼梯间最高部位设置有面积不小于LOm2的可开启外窗。(2)防烟分区最大允许面积及其长边最大允许长度按照建筑防烟排烟系统技术标准(GB51251-2017)4.2.4条要求划分。以隔墙、挡烟垂壁划分防烟分区,挡烟垂壁在结构梁处设置，当梁高不足时设置防火玻璃或其他不燃材质作为挡烟垂壁。(3)走道采用自然排烟：当走道与房间均需设排烟系统时,走道每个防烟分区储烟仓内可开启外窗有效面积不小于地面积的2%;当仅走道需设排烟系统时,走道两端均需设置面积不小于2.0m2的自然排烟窗且两侧自然排烟窗的距离
5、不小于走道长度的2/3。(4)本工程面积大于100m2的房间设置可开启的外窗作为自然排烟装置,各房间净高均小于6m,开窗面积不小于房间面积的2%0(5)自然排烟窗均在距离地面1.3L5m处设置手动开启装置。1.3、通风风管及保温材质1.3.1.风管材料除了实验室排风系统风管采用PP(聚丙烯)，其他通风系统采用镀锌钢板制作,风管配件、板材厚度和允许漏风量等均应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)中的相关规定。1. 3.2、保温材料(1)、空调送回风管保温采用自带隔气层贴面的离心玻璃棉板保温,厚度为35m.接缝处用专用胶带密封。离心玻璃棉的导热系数W0.038Wm.K(平
6、均温度20%Dc时)，容重45kgm2,材料燃烧性能等级:A级。(2)、多联机空调系统冷媒管采用橡塑材料(燃烧性能等级Bl级)保温,保温材料采用专用粘结剂粘贴。保温层厚度遵照厂家的技术要求,或按照下表选用：冷媒管管径(mm)保温层厚度(mm)6.35c25.41528.638.12042.067,025(3)空调冷凝水管均采用橡塑材料(燃烧性能等级Bl级)保温,保温材料采用专用粘结剂粘贴,保温层厚度为20mmo(4)难燃Bl级闭孔橡塑材料参数：导热系数WO.034Wm.K(温度0厥DC时)，烟密度W50,湿阻因子210000,氧指数240(5)空调冷媒管和冷凝水管均采用与保温材料相同材质及厚度
7、的保温支撑,使用木托,杜绝冷热桥。(6)风管及水管的吊架、托架等钢制零配件均需刷两遍防锈漆,外露的还需再刷两遍调和漆。注：风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，风管防火阀、排烟防火阀两侧各2.Om范围内的风管外壁采取防火板保护措施，防火板耐火极限为该防火分隔体的耐火极限。2、暖通预留预埋施工方案2. 1、施工准备1、施工前仔细阅读理解施工图纸，并结合结构图纸制作综合管线留孔图。2、按照综合留孔图，确定所有预埋预留点，并统一编号，并对照机电施工图与土建结构图重新核对预留位置、孔洞尺寸、标高。3、预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分，原则上大于300*300的孔洞预留由结构施工方负责，小
8、孔洞与预埋件由专业施工方负责，但机电专业施工方应核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。4、与结构施工队伍共同制定地下部分预留预埋进度计划，制定保证措施确保不对结构工期造成影响。5、预留预埋工艺流程预制与加工H放线定位-J安装固定一I防腐Ii-1成品保护复核检查预检、隐检一配合一2.2、预留孔洞一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与
9、多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对于墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。1、预留木模木模预留应用于洞口大于或等于300*300的立管及水平管道的预留洞。木模加工材料；采用模板边角料或成品板材加工，为了避免跑模，板材的厚度必须大于IOmmo木模的制作与固定；木模
10、加工应规整齐平，楼板洞上安装木盒应高于混凝土表面大于30mm,墙体木模两端应预留l2mrn余量，防止木模影响结构模板的固定，与模板接口处应加设渗水海绵条，防止跑模漏浆。木模固定采用铁丝四周捆扎牢固，土建合模前应有专人配合防止移位,木模固定后应采用聚苯板严密封堵盒口，防止浇注时漏浆。2、套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度+300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底
11、部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应胶带将套管封住，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。3、预埋套管1、根据本工程建筑结构特点，对空调专业的预埋套管进行如下分类：套管安装位置套管安装样图符号说明固定方式套管安装位置套管安装样图符号说明固定方式穿建筑外墙1-钢管。2-钢套管。需与结构3-翼环。4-挡圈。钢筋绑扎5-石棉水泥。6-油固定，一次麻浇注在墙体内。墙处套管穿建筑内隔墙套管套管配合1-钢管。2-钢套管。墙体施工3-密封填料。4-隔或使用机墙。5-成品装饰板械开洞后(明露
12、管道适用)用水泥砂浆固定穿楼板套管中部架设钢筋1-钢管。2-钢套管。于楼板匕3-油麻。4-挡圈。套管下部5-石棉水泥。水泥砂浆吊模固定。2、套管预埋注意事项(1)、穿墙刚性套管安装:刚性套管安装：对在于需安装在墙上的刚性套管，主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须与土建协商，做加固处理。安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁清除氧化
13、层和铁锈，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用聚苯乙烯泡沫塑料等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。(2)、防水套管安装防水套管安装：防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处。预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管底长度等于墙底厚度且应2200mm。刚性套管加工完成后，应在套管内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。4、
14、预留预埋质量控制1、套管的内径应比管道外径大IOmm,套管与楼板底平，上口比楼板顶高出2030mm,管道套管不能作为支架使用。2、在管道和套管之间的空隙，采用玻璃纤维棉填满后，并用非硬性胶粘剂将端面封闭。3、套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。4、每个楼层的垂直管井内如设置了楼板，管道穿越管井楼板处亦需要设置套管。5、穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用油麻和防水油膏封闭。6、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。7、穿越楼板的套管高出楼板完成面20mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。8、穿墙套管在土建砌
15、筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。9、预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。10、将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且230OnIrn。11、柔性套管加工完毕后应在外壁清除氧化层和铁锈，内部刷防锈漆两道。12、刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应220OnUi1。刚性套管加工完成后，应在套管内部刷防锈漆两道。13、安装套管时如果需气割钢筋安装的，必须与土建协商，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。14、穿越防火墙或楼板的管道及套管，其间隙采用与防火墙或楼板耐火极限相同的柔软材
