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1、工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准1总则为统一工业设备及管道绝热工程施工质量验收方法，加强质量控制，确保工程质量，制定本规范。本规范适用于工业设备及管道外表面温度为一196C+850C的绝热工程施工质量验收。本规范应与现行国家标准工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252及工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126配套使用。工业设备及管道绝热工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。检验批inspectionlot按同一施工工艺条件或按规定方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.2允许偏差allowabledeviation在可满足工程安全
2、和使用功能的前提下，检测中允许少量检测点在本规范规定的比例范围内超差。2.0.3现场抽样sitesampling对施工现场的材料和已施工的绝热结构按照规定抽样方法进行的取样。2.0.4观察检查叩PearanCeinspection以目测及触感判断被检查物体是否符合规范规定的检查。2.0.5针刺检查acupunctureinspection用长度大于绝热层厚度的直形针，垂直插入绝热层中对其厚度进行的检查。2.0.6内衬innerliner在可拆卸式结构内，紧贴金属或非金属护壳的绝热层。2.0.7隔汽层watervapourbarrier用于阻止水蒸气迁移的材料层。3基本规定3.1 施工质验收的划
3、分工业设备及管道绝热工程施工质量验收可划分为检验批、分项工程和分部（或子分部）工程。检验批应根据工程特点、施工及质量控制和专业验收的需要，按系统或区段进行划分。设备可按单台划分为一个检验批；管道可按相同介质、相同压力等级、同一批次的检验划分为一个检验批。分项工程可由一个或若干个检验批组成。分项工程的划分，设备应以相同工作介质按台（或套）进行划分；管道应按相同的工作介质进行划分。分部工程可由一个或若干个分项工程组成。同一单位工程中的工业设备及管道绝热工程可划分为一个分部工程或若干个子分部工程。3.2 质验收合格要求检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目应符合本规范的规定。2一般项目每项抽检
4、的处（或点）均应符合本规范的规定；允许偏差项目每项抽检的点数中，应有80%及其以上的实测值在本规范规定的允许偏差范围内。3质量保证资料应齐全。分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含检验批均应符合质量合格的规定。2分项工程所含检验批的质量保证资料应齐全。分部（或子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1分部（或子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。2分部（或子分部）工程所含分项工程的质量保证资料应齐全。绝热工程质量验收记录应符合下列规定:1检验批质量验收记录应采用本规范附录A的格式。2分项工程质量验收记录应采用本规范附录B的格式。3分部（或子分部）工程质量验收记录应采用本规范附
5、录C的格式。4质量保证资料核查记录应采用本规范附录D的格式。当绝热工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理：1经返工或返修的检验批应重新进行验收。2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4经返修或加固处理的分项、分部（或子分部）工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。5经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部（或子分部）工程，严禁验收。现场抽样的性能检验及复验报告应由具有资质的质量检测部门出具。3.3 施工
6、质置验收的程序及组织工业设备及管道绝热工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部（或子分部）工程依次进行。检验批的质量验收应在施工单位自检合格的基础上，由施工单位项目专业质量检查员填写检验批质量验收记录，报监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）进行验收。分项工程的质量验收应在检验批质量验收合格的基础上，由施工单位项目专业质量检查员填写分项工程质量验收记录，报监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）进行验收。分部（或子分部）工程的质量验收应在分项工程质量验收合格的基础上，由施工单位项目技术负责人填写分部（或子分部）工程质量验收记录，向建设单位提出报验申请。由总监理工程师（或建设单位项目技术
7、负责人）组织施工、设计等单位项目负责人、技术负责人进行验收。当绝热工程由分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责。分包单位对所承包工程应按本规范规定的程序进行验收。分包工程完成后，应将工程有关资料交付总包单位。3.4 检查要求及检查数3.4.1 工业设备及管道绝热工程施工质量检查应按检验批进行，每一个检验批均应进行检查。3.4.2 绝热层、防潮层、保护层的检查数量应符合下列规定：1当设备面积为每5(2或不足5O11管道长度为每50m或不足50m时，均应抽查3处，每处检查布点不应少于3个。当同一设备的面积超过500112或同一管道的长度超过500m时，取样检查处的间距可适当增大。2可拆卸式
8、绝热结构的检查数量为每50个或不足50个均应抽查3个。3当质量检查中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。4.0.1本章适用于对绝热层、防潮层、保护层等各种材料的质量检验。4.0.2绝热材料及其制品、粘结剂、耐磨剂、密封剂等的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规定：1应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同材质进行随机抽样检查。抽样的数量根据技术文件要求或由业主、总包方、监理与供货商协商确定。2当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。I主控项目4.0.3绝热材料及其制品的材质、
9、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要求或相关产品标准的规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.4绝热工程所使用有机材料的燃烧性能应符合设计文件的要求和现行国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624的规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.5用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量，应符合现行国家标准覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17393的有关规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.6用于覆盖铝、铜、钢材的
10、矿物纤维类绝热材料，应符合现行国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835的有关规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.7用于绝热工程的纳米绝热材料及纳米复合材料，其理化性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要求或相关产品标准的规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.8粘结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计文件的要求。检验方法：检查产品的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.9防潮层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要求或
11、相关产品标准的规定。检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。4.0.10当胶泥类防潮层的加强布采用玻璃纤维布或塑料网格布等，胶泥材料和加强布的质量应符合下列规定：1胶泥材料应均匀细腻，粘稠度应适中，并应无杂质、渣块；使用时间应在产品的保质期内。检验方法：观察检查，检查产品的质量证明书。2当加强布采用玻璃纤维布时，其质量特性、经纬密度、厚度应符合设计要求；当加强布采用塑料网格布时，其网格密度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查，检查产品的质量证明书。4.0.11保护层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要求或相关产
12、品标准的规定。检验方法：观察、尺量检查，检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测报告。II一般项目2对绝热层、防潮层及保护层材料的包装、保管和运输存放应符合相关产品标准及下列规定：1硬质绝热制品在装卸时不得抛掷；矿纤类绝热制品在装卸时不得挤压、抛掷。2运输应采取防雨措施。3应按材质分类存放在仓库或棚库内。4根据材料品种，应分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防火等设施。5软质及半硬质绝热材料的堆放高度不应超过2m。6对有毒、易燃易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通风良好的室内，并应采取防火、防毒措施。检验方法：观察检查。5附件安装本章适用于绝热结构固定件和支承件的安装质量检验。绝热结构固
13、定件及支承件材质、品种或规格的检查数量应为100%。I主控项目绝热结构固定件、支承件的材质、品种、规格应符合设计要求。检验方法：检查材料的质量合格证明书，核对材料的品种和规格。金属固定件不得穿透保冷层。检验方法：观察检查。5.0.5设备及管道经热处理后的部位不应焊接固定件、支承件。检验方法：观察检查。5.0.6支承件、固定件的位置应避开设备及管道的焊缝、法兰、阀门。检验方法：观察检查。5.0.7当固定件采用碳钢制作，在不锈钢设备及管道上焊接时，应加焊不锈钢垫板。检验方法：观察检查。5.0.8对于介质温度大于或等于200的设备或管道、非铁素体碳钢设备或管道以及保冷结构，当使用抱箍式支承件时，应设
14、置隔垫。检验方法：观察检查和检查施工自检记录。II一般项目固定件的安装应牢固、垂直，间距应均匀，长短应一致，自锁紧板不得向外滑动,固定件安装要求应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表5.0.9的规定。表5.0.9固定件安装要求检查项目绝热层材料安装要求钩钉、销钉保温层硬质、半硬质及软质制品每平方米面积：侧部不宜少于6个，底部不宜少于9个间距：硬质宜为30Omm600mm,软质不宜大于350mm保冷层硬质、半硬质制品每块保冷材料固定件宜为4个，长度应小于保冷层厚度10mm,且不得小于20mm检验方法：观察和尺量检查。5.0.10支承件的安装应牢固，位置设置应正确，间距和宽度应符合设计要求，当设
15、计无要求时，应符合表5.0.10的规定。表5.0.10支承件安装要求检查项目绝热层材料安装要求托架支承板支承环保温层硬质、半硬质及软质制品平壁间距宜为1.5m2.0m圆筒在介质温度大于或等于350时，间距宜为2.0m3.0m,介质温度小于350时，间距宜为3.0m5.0m保冷层硬质、半硬质制品平壁、圆筒间距均不得大于5.0m支承件的宽度与结构应符合设计规定支撑环软质（或毯、毡）绝热制品水XX垂直位置，保护层支撑环安装间距宜为0.5m-LOm结构应符合设计规定检验方法：观察和尺量检查。6绝热层的施工质验收6.1 一般规定6.1.1 本节适用于绝热层厚度分层和绝热层接缝等的施工质量检验。I主控项目当采用一种绝热制品，绝热层厚度大于80mm时，绝热层施工应分层错缝进行，各层的厚度应接近。检验方法：观察和尺量检查。6.1.3 当采用两种或多种绝热材料赁合结构时，每种材料的厚度及安装顺序应符合设计要求；当绝热层采用复合材料时，安装方向应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.1.4 当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安
