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1、联合冲剪机安全操作规程1范围本规程规定了联合冲剪机的安全操作要求。2规范性引用文件JB9962-1999联合冲剪机安全技术条件3定义3. 1术语本规程中的“崩裂”时指因操作部当设备用的磨具碎裂突然弹起。3.2定义本规程中的“联合冲剪机”时指集多种功能于一体的银金及型材加工设备。4设备主要技术性能及完好状态4.1 要了解联合冲剪机主要技术性能4.2 机器要保持状态良好5开机前预准备1）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠；3）冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面；4）设备电气绝缘、接地良好。6操作步骤及规范6.
2、1操作步骤1检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。2接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。3通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。4接脚踏板开关。5在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源6工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。6.2安全操作规范1.1.1 1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。1.1.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。1.1.3 剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。1.1.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必
3、须压紧。1.1.5 剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。1.1.6 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。1.1.7 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。1.1.8 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。1.1.9 人料时，手指必须离开刀口20Oml以外，小件要用专用工具；6.2.10操作者要精力集中，严禁打连车。6. 2.11不准从操纵杆对面上料。7异常及紧急情况的处理严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。8停机后续工作8. 1关闭电源，清理工作场地。8.2检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。9维护保养规则9.1 严格按照操作规程进行操作。9.2 每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。9.3 剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。9.4 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。9.5 店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。9.6 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。9.7 每天下班难前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
