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1、施工方案编号：YYGF-xxx-XNY-Tj-ooi工程名称：XXX示范项目编写:作业项目名称：光伏支架及光伏组件安装施工方案日期：2022-05-14XXX有限公司XXX项目部一、工程概况及特点1（一）（二）（三）（四）（五）工程概况1设计特点1LtJ.L*1施工要求3技术保证条件4二、编制依据5三、主要工程量5四、开工前准备计划6（一）人员准备计划6（二）工机具准备计划6五、施工管理目标6（一）质量目标6（二）工期目标6（三）安全目标6六、光伏支架安装7（一）施工准备7（二）一般规定7（三）支架零部件及支架基础的检查8（四）标准螺栓及组件的要求和质量检验8（五）光伏组件支架安装工艺要求8（
2、六）质量标准9七、光伏组件安装10八、光伏组件安装安全通则12九、安全文明施工13光伏支架及光伏组件安装施工方案一、工程概况及特点(一)工程概况XXX示范项目位于朔州市右玉县丁家窑乡西南约24km,威远镇西部约12km,场址平均海拔高程约1600m,站区呈不规则多边形。地形相对平缓，起伏不大。附近有G59京昆高速、国道G109及既有村村通道路通过，交通较为便利。本光伏站址平均水平总辐射为1548.4kWhm2o根据太阳能资源评估方法(GB/T37526-2019),该区域属于B类“资源很丰富带”，适合大型光伏电站的建设。项目本期额定容量为100MW,安装容量125.8MWp,共装设39个单晶硅
3、光伏发电方阵,配套建设一座IooMVA/220KV升压站，同步配套15MW/15MWh储能系统。本期一次建成。(一)设计特点本工程光伏支架设计使用年限为25年；结构安全等级三级；结构重要性系数取0.95。基本风压：0.47KNm2,基本雪压：0.26KNm2;抗震设防烈度:7度,设计基本地震加速度:0.15g,设计地震分组：第三组。支架基础为钻孔灌注桩，支架采用钢支架系统(固定坚排2x13),桩基础和支架立柱通过预理钢管连接；支架前后立柱钻孔灌注桩桩长均为L6m,埋深1.5m。组件采用纵向2排横向13列的布置方式。整个场区采用540双面双玻单晶硅组件，组件共232963块，组件尺寸:540Wp
4、2274*1134*35mm；组件安装角度:36。光伏场区固定支架采用两种形式，一种为组件距地最低点100OnIm、支架采用无遮挡形式；另一种为组件距地最低点500mm、支架采用部分遮挡形式。(三)施工平面布置()()()()()S苔330013300133Pol330002X1弹得列翻平面布翻2X13单个曲博条平面布置图注:上同A-B.2X13光伏组件平面布置图(四)施工要求1 .材料要求(I)材质要求:支架材料为钢材,其材质均为Q355C,钢拉杆的材质为HPB300,铝合金压块,选用6063(T6)铝型材,阳极氧化层厚度不小于20微米,防水垫圈为聚乙烯材质；螺栓：固定压块所用配套螺栓采用不
5、锈钢材质A2-70；其余采用A级螺栓,性能等级8.8级。螺栓垫片采用(GBT97.1-2002),其它配件符合制造厂商的规定。防水垫圈以及所有螺栓(不包括基础预埋钢管)均由支架厂家提供。(2)力学性能要求:所选用钢结构主材的抗拉强度、伸长宰、屈服点、冷弯实验等各项力学性能要求必须符合碳素结构钢(GB/T700-2006)、低合金高强度结构钢(GB/T1591-2018)和钢结构设计标准(GB50017-2017)及冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)的相关规定。钢材的屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应大于20%,钢材应
6、有良好的焊接性和合格的冲击韧性。(3)化学成分要求:所选用钢结构主材，碳、硫、磷等化学元素的含量应符合碳素结构钢(CBT700-2006).低合金高强度结构钢(GB/T1591-2018)的相关规定。2 .除锈方法及除锈等级要求(1)构件需要进行表面处理,除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准涂装前铜材表面锈蚀等级和除锈等级(GBT8923.1-2011)的相关规定。(2)除锈方法:铜结构构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法，若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件(GB/T12612-2005)规定。(3)除锈等级
7、:除锈等级应达到SaZ5的质量要求。3 .防腐要求(1)钢结构采用金属保护层防腐方式、钢结构支架、连接板及钢拉杆均采用热浸镀锌涂层,采用热浸锌时,必须满足金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法(GB/T13912-2020)的相关要求，镀锌平均厚度不得小于65um,热浸锌后必须整形试装，去除孔内多余物，防腐方式均须满足25年防腐年限。(2)镀锌厚度检测:按照金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法的要求进行检测。（3）热浸镀锌防变形措施，以防止构件在热浸锌后产生明显变形。（4） M8以下螺栓采用锌格涂层防腐,其余连接螺栓采取热浸镀锌防腐,并应满足相关规范要求。4 .材料进场验收要
8、求尺寸、外形、重量及允许偏差要求:支架图纸所表示尺寸均为未镀锌前基材的尺寸,除厚度外其它尺寸、外形重量及允许偏差等方面内容均须符合结构用冷弯空心型钢（GB/T6728-2017）和通用冷弯开口型钢（GB/T6723-2017）的相关规定，未镀锌前的钢材基材厚度必须为正公差,严禁使用不符合相关要求型钢；所有构件在生产前与组件厂家进行核实,无误后方可加工。所有构件的焊接、除锈镀锌应由合格的工厂在车间加工完成,并在工厂试组装合格后,方可运往现场安装就位。5 .运输要求钢结构构件运输及运输吊装时要绑扎打包，以肪止构件的变形。损伤及镀锌层的破损。6 .安装要求（1）校正钢结构在没有采取加固的措施之前,不
9、能进行螺栓的终拧、焊接等工艺。（2）支架安装相关事宜详见光伏发电站施工规范5.2条,及冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）相关规定。（3）所有光伏组件的固定方式均采用压块的固定方式,用于固定光伏组件的边压块，建议配套的防松弹簧,防松弹簧应具有良好的防腐能力和回弹能力。（4）本支架仅考虑支撑光伏组件,不得在支架上固定其它结构或改变用途。7 .验收要求光伏支架结构验收要求应满足钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2020年）及光伏发电工程验收规范（GB/T50796-2012年）相关规定。（五）技术保证条件（1）支架安装前，测量员需对每一组光伏支架基础间距及桩顶标高进行距离
10、和相对标高的测量，为支架安装现场调整提供有效数据。（2）光伏支架组装前，由支架设计单位对项目部技术员进行交底，技术员领会设计意图及组件方法后对施工作业人员进行作业交底。（3）光伏组件安装前，由组件厂家对项目部技术员进行交底，技术员领会设计意图及组件方法后对施工作业人员进行作业交底。（4）组件安装时，项目部按照组件厂家提供的“组件安装手册”和“安装指导视频”对全体作业人员进行集中培训，提高作业人员的安装水平。二、编制依据中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建筑工程安全管理条例建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程绿色施工规范建筑工程绿色施工评价标准工程测量标准电力工程施工测量技术规范光伏发
11、电站施工规范光伏发电工程验收规范光伏发电工程达标投产验收规程光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准光伏支架结构图2021年修正版2019年修订版国务院第393号令GB 50300-2013GB/T50905-2014GB/T50640-2010GB 50026-2020DL/T 5445-2010GB 50794-2012GB/T 50796-2012NB/T 32036-2017NB/T 10320-201914-N715IS-TO105光伏组件安装手册光伏组件指导安装手册三、主要工程量序号名称型号单位数量备注1后立柱L=2422根528632前立柱L=678根528633前斜撑L=1669
12、根528634后斜撑L=16824三角连接件件1057255C型横梁连接件件798056背后拉杆连接件件955007横梁L=5000根265288横梁L=5119根122699斜梁L=3628根4405210背后拉杆根279652796511光伏组件块232963四、开工前准备计划（一）人员准备计划光伏组件支架安装：技术负责人3名，安装工40名，辅助工30名。太阳能板安装：技术负责人3名，焊工10名，安装工40名，辅助工30名。（二）工机具准备计划序号名称数量单位备注1电动套筒扳手12把2内六楞扳手50把3水准仪5台4水平尺5个5放线绳20把6镀锌层厚度检测仪1套7角度测量仪1台83T叉车1台
13、95T平板汽车1五、施工管理目标（一）质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家电网工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。（二）工期目标本工程计划总工期为42天。计划开工日期2022年08月05日，计划竣工日期2022年09月15日。（三）安全目标（1）不发生人身轻伤及以上事故。（2）不发生一般及以上设备事故。（3）不发生一般及以上火灾事故。（4）不发生一般及以上电力安全事故。（5）不发生负主要责任的一般及以上交通事故。（6）不发生恶性电气误操作事故。（7）不发生群体事件。（8）不发生一般环境污染和社会影响的事故。（9）不发生群体食物中毒事件。（10）不发生新冠肺
14、炎疫情事件。六、光伏支架安装（一）施工准备支架基础预埋件允许偏差应符合表表4.3.4-3的规定。表4.3.4-3支架基础预埋螺栓（预埋件）允许偏差项目名称允许偏差（mm）标高偏差预埋螺栓20,0预埋件0,-5轴线偏差预埋螺栓2预埋件5（二）一般规定1 .设备的运输与保管应符合下列要求：（1）在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（2）设备到场后应做下列检查： 开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全。外观检查应完好无损。 保管期间应定期检查，做好防护工作。（3）安装人员应经过相关
