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1、打桩机、钻机作业点检和安全操作第一节打桩机械的一般规定一、打桩机司机必须身体健康,无色盲和其它有碍打桩作业安全操作疾病。二、打桩机组人员必须熟悉安全操作规程,严禁违章操作。三、打桩机组人员,必须分清各自的职责任务。听从指挥员指挥,做到安全、有效地协助司机进行打桩作业。四、要规定联系指挥信号,并应指定专人负责指挥。指挥员必须凭合格证上岗指挥。打桩机组人员,均需熟悉联系指挥信号,保持正确联系,确保安全。五、打桩机组人员,登高检查桩机、桩架或拆卸机件时,必须使用安全带。不得将工具及其它物件搁在桩架上,以免落下伤人。六、打桩工作开始前,应向施工人员了解施工任务、施工场地条件、地质条件及安全措施。打桩机
2、型号应根据桩基种类、桩重、桩径、埋设深度、地质情况、施工工艺等综合考虑选择。禁止使用不适当或已损坏的打桩机械。七、打桩机所配置的电机、卷扬机、内燃机、液压装置等应按本规程有关规定执行。八、施工场地应按坡度不大于1%,地耐力不少于83KPa的要求进行平整压实。在基坑和围堰内打桩,要配备足够的排水设备。九、打桩机周围5米以内应无高压线路,作业区应有明显标志或围栏,严禁闲人进入。作业时,操作人员应在距桩锤中心5米以外监视。十、水上打桩时,需选择排水量比打桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架,打桩机与船或排架应可靠固定并采取有效的锚位措施。打桩船或排架的偏斜度超过3。时,应停止作业。十一、桩锤的选择应
3、按GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范中的要求执行。安装时,应将桩锤运到桩架正前方2米以内,不得远距离斜吊。十二、用打桩机吊桩时,必须在桩上拴好拉绳。起吊2.5米以外的混凝土预制桩时,应将桩锤落在下部,待桩吊进后,方可提升桩锤。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。十三、插桩后应及时校正桩的垂直度,桩入土3米以上时,严禁用打桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。十四、拔送桩时,要严格掌握不超过打桩机起重能力,载荷难以计算时,可参照如下方法掌握:十五、打桩机为电动卷扬机时,拔送桩时载荷不得超过电机满载电流;十六、打桩机卷扬机以内燃机为动力时,拔
4、送桩时如内燃机明显降速,应即停止起拔;十七、打桩机为蒸汽卷扬机时,拔送桩时,如在额定蒸汽压力下,卷扬机产生降速或停车,应即停止起拔;十八、每米送桩深度的起拔载荷可按4吨计算。十九、每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%或在规定长度范围内,断丝根数达到表3-3-1及表3-3-2规定时应予更换。二十、卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态,防止干磨擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳,但不得使用不合格的起重卡、索具。二十一、作业中,停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外,其他的打桩机均不得悬吊桩锤进行检修
5、。二十二、遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等气候,应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时,应将打桩机顺风向停置,增加缆风绳,必要时,应将桩架放倒在地面上。二十三、雷雨季节施工的打桩机,应装避雷器,接地电阻不宜超过4,在雷电交作时,应停止作业,人员必须远离桩机。二十四、作业后,应将桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下,切断电源,使全部制动生效。第二节套管钻机一、钻机的安装1 .安装钻机前,要全面掌握勘探资料,确认地质符合该机钻孔的要求,地下无埋设风管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范围内无障碍物。钻场离高压电线不得少于20米;2 .钻机安装场地要平整、夯实,能够承载该机的工作压力
6、。当地基不良时,钻机下要铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管的场地要充分;3 .安装钻机时,应在机长指挥下进行。人员要明确分工,各自了解自己的职责,熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架;4 .钻机的安装(1)装配顺序:钻架斜支撑、钻架、卷扬机(主、副、辅)、钢丝绳,竖起钻架,安装钻架拉索及防滑销、拉索固定销。(2)将机架放倒在规定位置,移动钻机使套管中心与桩径中心重合,在前支腿和后支腿下面放上垫块,使履带离开地面不少于IOmmo用水平仪校正,使钻机处于水平位置,插入前后支腿锁定销。安装冲抓斗。5 .联合作业的配套设备,务必安装、布局合理,与本机所
7、需功率相匹配,引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压以不超过36V为宜,保证机械和人身的安全;6 .必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节的专业技术人员,和经过培训合格的司机,以保证钻机的正常作业。二、开车操作前的检查1 .外观检查:钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件,各联接螺栓应无松动;2 .动力部分:发动机燃、润滑油量应充足;水平面是否达到散热器的溢流管。有无漏油、漏水现象;3 .液压系统:油量应达到标准;所有选择阀操纵杆应处于中间位置;油管应无漏油现象;4 .电气系统:电线应无松动和其它反常现象;电气仪表功能应正常;5 .润滑系统:油量应充足,油质、润滑应正常;6 .各控制手柄:操
8、作和控制设备应正常;7.卷扬机:Q)检查主、副、辅卷扬机的制动器应闭锁,制动器应无不正常现象;(2)检查副卷扬机的棘轮是否卡住;(3)检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的自由悬挂,应无伤痕,接头应牢固连接;(4)检查皇冠和悬挂链条应无不正常的自由悬挂;(5)检查锤式抓斗应无不正常的悬挂;(6)检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确;(7)检查滑架与副钢丝绳连接应正确;(8)检查制动器和离合器(主卷扬机)的控制阀和刹车管路系统应无漏CrhfflI(9)确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。8 .钻架:检查钢丝绳有无损坏和锈蚀,滑架时装备情况应良好,卸载板的高压管应无不正常接触,缓冲器应正常;9 .
9、主要附件(1)检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结;(2)吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗的千斤头,必须进行严格检查,保证规格符合、连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时,发生人身和机破事故。10 .确认机组各部已按厂家规定,逐项全面检查无误后,方可开动机器。根据施工人员所指定的桩位对位,通过调试达到钻机纵横向水平,位正,套管垂直后,再按程序投入作业。三、使用注意事项1 .据作业计划安排,在机长的统一指挥下,分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊四部分操作,各负其责密切合作完成钻孔成桩;2 .机组人员要高度集中精力从事操作,认真监视各仪表指示数据,随时倾听运转声响有无异状,工作机构是
10、否灵敏正常,高压橡胶软管与车架和装管部分是否接触;3 .套管压入土中加接套管时,必须保持其同轴性和垂直性;4 .在作业过程中,应防止主机在地面及液压支撑处下沉,造成钻机下沉;5 .按设备规定,针对各种不同硬度的土质进行挖掘,但必须遵守导管超前应控制在1.5米以内为宜,开挖超前绝对不允许超过L5米。按规则套管的摆动不能中断,如果土壤的抗压能力非常小再连接摆动就不必要了,特别沙粒层很深,并包含大量的水,若仍连接摆动将导致导管被挤死,在这种情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时,必须每隔3小时让套管摆动10分钟左右,以防止孔壁周围土壤的压力将套管挤死造成埋管事故。四、当因故造成作业暂停时:1 .在
11、挖掘过程中套管不能继续摆动时,应用拔出油缸将套管向上提,如仍不奏效则采用吊车助拔或其它适宜办法,直到拔起部分套管能够摆动为止;2 .在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时,用挖掘中的办法仍无效果,则应首先拔出混凝土浇注管,然后再拔出套管,停止浇注混凝土,确保设备安全;3 .在挖掘过程中套管不能拔出时,必须继续摆动套管;4 .在浇注混凝土过程中不能拔出套管时,要首先拔出混凝土浇注管,然后用拔出油缸将套管向上提同时用钻机114的绞车或两台吊车拔出套管,使其切削边离开混凝土表面;5 .在浇注混凝土过程中发生事故,将是致命的重大损失,因此,一般不允许中断操作。五、浇注混凝土的过程中,机组操作要与灌注单位
12、密切配合:1 .根据孔深、桩长,要互相研究适当配管,按测量数据,达到套管与浇注管保持规定距离,在浇注管埋入混凝土最佳尺寸24米之间同步拔管和拆管,保证浇注成桩速度快、质量高;2 .随时检查套管直径、内侧是否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、碎石粒度之间有无误差等,以防止钢筋笼上浮;3 .采用反复夹紧和松开,在此期间用相同方向转动套管一两次,使套管摆动以减少摩擦阻力;4 .安好钢筋笼后,让套管摆动在上、下4050mm范围内移动,检查钢筋笼是否上浮。如上浮必须向浇注混凝土单位提出,等按要求处理合格后,方能配合浇注,以达到成桩的目的。六、完成作业后的事项1 .就地清洗净经过作业污染的机体
13、各部及套管的混凝土和泥沙,拆除操作避雨棚,将机架放回行走时的原位,拆出支腿锁定销,收起前后支腿。机组移退至安全场所;2 .彻底进行日常检查保养,达到操作前应具备的要求。第三节地质钻机一、安装钻机前,要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20米。二、平整场地使钻机安放平稳。三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量,检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后,方可开机。四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速,每钻进500-700mm时倒换一次钻杆夹持器。五、在提钻时,钻机操作人员必须与孔口人员密切配合,以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反
14、冲。但在取原状土时,严禁反冲,一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mmo六、无论在进行冲击或回转钻进时,变换速度必须先踏离合器,后变速。在提取钻具过程中需要变速时,应先闸住卷筒,然后再踏离合器变速。七、钻机运转中,如发现某部件温度过高,振动剧烈,噪音或离合器打滑时,必须停车检查,找出原因修复后才能重新开机。八、变速箱允许在80。C以下工作,转盘允许在60。C以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低,如发现异常应立即停车检查,排除故障。九、新机润滑油第一次使用200小时后更换,第二次使用400小时后更换,以后每使用600小时后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。十、停机后必须将钻
15、机表面污泥清洗干净,涂上润滑油脂遮盖妥当。第四节冲击式钻机一、钻机安装1 .安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺设垫木,保证钻机在工作时的稳固性,以免在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度;2 .钻机安装时,必须保持机架水平;3 .钻机就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起;4 .卸掉桅杆上下节联接螺栓,开动主桅杆专用卷筒,将桅杆缓缓竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定,安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺栓调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜;5 .桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查1 .检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油;2 .松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物;3 .检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转;4 .空运转35分钟,待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知1 .不要在不良好的机况下进行工作;2 .不使用打滑的磨擦离合器,防止磨擦片的磨损;3 .将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落;4 .在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降;5 .拧上钻具后,为