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1、施工机械安全操作规程一、塔式起重机安全操作规程1.塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应连接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。4、禁止歪提斜吊重物、吊、拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动
2、、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停8、严禁使用限位装置替代停车装置。9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%,并经专业部门批准后方可进行11.起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约Im处时,必须采用慢速就位13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于Imo14、不
3、得起吊带人的重物，禁止用吊钩吊运人员。15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各手柄置于零位。16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。17、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽;安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。20、起吊重物下禁止有人通行或停留。21、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下
4、方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。二、挖掘机安全操作规程1.履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至100Om对行走机构进行检查和润滑。2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至
5、1.5m的安全距离。5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，
6、不得用转向离合器反端励。11.装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。三、推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业3、作业前重点检查：1).各系统管路应无裂纹或泄漏；2).各部螺栓连接件应紧固；3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；4).绞盘、液压缸等处应
7、无污泥。4、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。5、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。6、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越7、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。8、推土机上下坡应用低速档行驶,上坡不得换档,下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过IOoo如须在陡坡上推土时，应先进行挖填,使机身保持平衡，方可作业。9、机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行
8、。10、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。IL在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m,否则应放安全边坡。四、蛙式打夯机安全操作规程1.蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时应立即切断
9、电源，进行检修。4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。5、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。6、多机作业时、其平列间距不得小于IOm。7、夯机前进方向和夯机四周Im范围内，不得站立非操作人员。8、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降;日IIHLq五、潜水泵安全操作规程1.泵应放在坚固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立坚固的护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的浑水中使用。2、泵放入水中，或提出水面，应先
10、切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。3、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4、启动前应检查：1）水管应结扎牢固；2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；3）叶轮和进水节应无杂物；4）电缆绝缘良好。5、接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5mino6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml,应进行196kPa(2kgfcm2)的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若
11、泄漏量不超过25mL则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgfcm2)气压试验,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油回入上、下壳体内。六、泥浆泵安全操作规程1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、启动前应检查：1)各连接部位应紧固；2)电动机旋转方向应正确；3)离合器灵活可靠；4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉
12、杆及副杆要经常涂油润滑。6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%o7、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30mino8、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。9、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。10、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔,并松开缸盖提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。IL长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。七、施工电梯安全操作规程1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。2、驾驶员应做到四懂三会：懂
13、原理、懂构造、懂性能、懂用途,会操作、会维修、会排除故障和十字作业法:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活;操作手柄正常;电气元件动作正常，仪表读数正确标准节螺栓紧固牢靠钢丝绳固定端紧固可靠梯笼托轮转动灵活；对重滑道无障碍。4、作业前，应空载运行，确定电机减速器工作正常后才能正常投入运行。5、严禁超载运行，运行人数必须在五人以上才启动。6、启动前，应鸣号示警，确定单、双开门关好后才可运行。7、禁止以限位开关作停车装置。8、每停靠一个层站前，须鸣音示警，停稳后才能开启单双开门，禁止运行中开、关门。9、电梯梯笼运行至底部前，须鸣号示警。10、每班工
14、作完毕，应将梯笼驶回基站，并切断总电源，关闭笼厢门。八、混凝土搅拌机安全操作规程1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠，保证正常工作。4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。5、空车运转：检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等
15、物伸入搅拌筒内扒料出料。7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。九、对焊机安全操作规程1.对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定：2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40。（：；排水量应根据温度调节。5、焊接较长钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤
