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1、混凝土工程施工方案结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土，自然条件养护方式。1 .混凝土的技术要求1.1 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形,无非荷载作用的有害裂缝。1.2 混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。1 .3在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比WO.45。2.混凝土的浇筑2. 1柱采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。梁板浇筑采用赶浇法。2. 2各部位钢筋检查无误验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混凝土。2. 3在下料困难和模板易变形处采用人工分层下料，振捣密实。板
2、带箍筋或现浇板负筋不能踩踏，保护层不小于15mm厚。2 .4梁板混凝土浇筑采用输送泵,机械振捣。独立柱子采用塔吊浇筑。振捣要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。3 .5混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，（采用50棒浇筑高度为48cm,采用30棒浇筑高度为33cm）。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行混凝土浇灌设专人挂牌振捣，执行振捣手负责制，不得随便更换人员。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分
3、层离析，混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒下料。2. 6浇筑竖向结构混凝土前，应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆。混凝土的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌情递减。2. 7浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2 .8混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。3 .施工健的留设及处置3.1 梁、板留在跨中1/3范围内。3.2 施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。3
4、.3 施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2Nmm2,已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。4 .混凝土的养护4.1 墙、柱的养护采用喷养护液的方法。4. 2顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。4 .3通常混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14do5 .混凝土的质量检查5.1 按规范规定留置试块。5. 2按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。5. 3按规定进行聆回弹检测6. 混凝土工程技术质量控制措施6.1 振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水
5、平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。6.2严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构长城杯检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。6.3应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑。
6、合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。6.4混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间。6.5防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2Nmm2才允许接槎。6.6混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。6.7为了加强施工现场试验工作的管理，建立专门的现场试验室，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。
