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1、预应力混凝土用金属波纹管1范围本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记，要求，试验方法，检验规则，包装、标志，运输、贮存和使用等内容。本标准适用于以镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB716碳素结构钢冷轧钢带3分类与标记3.1 分类
2、预应力混凝土用金属波纹管分为标准型和增强型；按截面形状分为圆形和扁形。3.2 标记预应力混凝土用金属波纹管的标记由代号、规格及类别三部分组成：I属波纹管类别，标准型管代号为B,增强型管代号为Z：金属波纹管规格，圆管以公称内径表示，扁管以公称内长轴X公称内短轴表示，单位为亳米（mm）；金属波纹管代号：JBG。示例1：公称内径为70un的标准型圆管标记为：JBG-70B。示例2：公称内径为70mm的增强型圆管标记为：JBG-70Z。示例3：公称内长轴为65mm、公称内短轴为20un的标准型扁管标记为：JBG-65X20B。示例4：公称内长轴为65mm、公称内短轴为20mm的增强型扁管标记为：JBG
3、-65X20Z。4要求4.1构造4.1.1金属波纹管圆管的构造尺寸如图1所示，扁管的构造尺寸如图2所示。单位为亳米说明：d一圆管内径；D一圆管外径;t钢带厚度；he波纹高度。图1金属波纹管圆管结构示意单位为亳米说明：b扁管内长轴；B一扁管外长轴h扁管内短轴；H扁管外短轴；t一钢带厚度；he波纹高度。图2金属波纹管扁管结构示意4.1.2 预应力混凝土用金属波纹管螺旋向宜为右旋。4.1.3 预应力混凝土用金属波纹管折叠咬口的重叠部分宽度心不应小于钢带厚度，的8倍，且不应小于2.5mm。折叠咬口部分的剖面结构如图3所示。单位为亳米图3金属波纹管折叠咬口剖面结构示意4.1.4 预应力混凝土用金属波纹管
4、折叠咬口部分之间的凸起波纹顶部和根部均应为圆弧过渡，不应有折角。4.2尺寸4.2.1预应力混凝土用金属波纹管圆管的规格应符合表1的规定。表1金属波纹管圆管的规格单位为亳米内径4公称值404550556065707580859()95a9610210811412()126132允许偏差0.51.0注：表中未列尺寸的规格由供带双方协议确定。a公称内径95mm的波纹管仅用作连接用管。4.2.2预应力混凝土用金属波纹扁管的规格应符合表4的规定。表2金属波纹管扁管的规格单位为毫米适用预应力钢绞线的规格12.715.221.621.828.6内长轴h公称值20223037允许偏差0,+1.00,1.50,
5、+2.00,+2.5内短轴b公称值52677558749093116143120158186允许偏差1.01.()1.01.0注：衣中未列尺寸的规格由供需双方协议确定。4.2.3预应力混凝土用金属波纹管的波纹高度儿应根据规格及性能要求确定，波纹高度不应小于表3和表4的规定。表3圆管的波纹高度单位为亳米公称内径404550556065707580859095N96最小波纹高度2.53.0表4扁管的波纹高度单位为亳米公称内短轴20223037公称内长轴52677558749093116143120158186最小波纹高度2.52.52.53.02.53.01.1 2.4预应力混凝土用金属波纹管外径
6、尺寸、长度及其允许偏差由供需双方协议确定。4.3 外观预应力混凝土用金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、脱扣。4.4 材料4. 4.1用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带或其他已经证明适用的原材料，性能应符合GB716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60gm性能应符合GB/T2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。5. 4.2钢带厚度宜根据金属波纹管的规格及性能要求确定，不同规格的标准型及增强型金属波纹管的最小钢带厚度应符合表5和表6的规定。表5圆管规格与钢带厚度对应关系表单位为亳米公称内径4045505
7、56065707580859095a96102108114120126132最小钢标准型0.280.300.350.40带厚度增强型0.30().350.400.45/0.50().6()注：当有可靠的工程经验时，金属波纹管的钢带厚度可进行适当调整。”公称内径95mm的波纹管仅用作连接用管。表6扁管规格与钢带厚度对应关系表单位为亳米公称内长轴526775587490公称内短轴2022最小钢带厚度标准型0.30.350.400.350.400.45增强型0.350.400.450.400.450.50注1：表中未列大直径钢绞线用扁管的最小刚带厚度应根据金属波纹管的规格及性能要求确定；注2：当有可
8、靠的工程经验时，金属波纹管的钢带厚度可进行适当调整。5.5 抗局部横向荷载性能预应力混凝土用金属波纹管承受符合表7规定的局部横向荷载时，波纹管不应破坏，变形量应符合表7的规定。表7金属波纹管抗局部横向荷载性能和抗均布荷载性能要求截面形状圆形扁形局部横向荷载（N）标准型800500增强型均布荷载（N）标准型F=0.31d：F=0.15Jc2增强型标准型Jn75mm0.200.20dn75mm0.15增强型Jn75mm0.100.15dn75mm0.08表中：F均布荷载值，单位为牛顿（N）；dn圆管公称内径，单位为亳米（mm）；de扁管等效公称内径，4=2（4+-）,单位为亳米（mm）:bn扁管公
9、称内长轴，单位为亳米（mm）；11扁管公称内短轴，单位为亳米（mm）；变形比，=AD或6=_AH；-44D圆管外径变形量，单位为亳米（mm）；M扁管外短轴变形量，单位为亳米（mm）。5.6 抗均布荷载性能金属波纹管承受符合表7规定的均布荷载时，波纹管不应破坏，变形量应符合表7的规定。5.7 抗渗漏性能在承受表7规定的局部横向荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不应渗出水泥浆。5.8 连接管连接管应与被连接管具有相同的波形；圆管连接管公称内径应比被连接管大一个级别，制作扁管连接管的圆管公称内径应比制作配套被连接扁管的圆管公称内径大一个级别；圆管连接管的长
10、度应为被连接管公称内径的（45）倍，扁管连接管的长度应为被连接管未压扁前公称内径的（45）倍，且连接管的长度不应小于300mm。5试验方法6. 1外观用目测法检验。6.5 尺寸测量工具：内外径尺寸用游标卡尺；钢带厚度用千分尺；长度用钢卷尺；波纹高度用游标卡尺。测量方法：圆管内径尺寸应分别量取试件两端相互垂直两个方向的内径，取平均值；扁管内长轴和内短轴尺寸应分别量取试件两端的内长轴和内短轴尺寸，分别取平均值；钢带厚度及波纹高度应分别在试件两端量取，取平均值。测量时应避开波纹和咬口位置。每个试件尺寸的测量结果均应符合4.2和4.4.2的规定。6.6 抗局部横向荷载性能试验方法可采用万能试验机进行加
11、载,试验机的使用量程应与试验荷载相匹配,试验机级别不应低于LO级，力值分辨力不应低于ION,位移分辨力不应低于0.02m%也可采用磅码及辅助装置进行加载。试件长度取54（54）且不应小于300mm。按图4所示，在试件中部位置波谷处取一点，在万能试验机上用端部HOmm,横向长度150mm的圆柱顶压头（如图5所示）以不超过20Ns的加载速度施加局部横向荷载至规定值；如采用祛码及辅助装置进行加载，每次增加硬码不宜超过IOkg。按5.5的规定测量金属波纹管圆管外径或扁管外短轴的变形量，并计算变形比3,观察试件是否出现咬口开裂、脱扣或其它破坏现象。每根试件测试1次，所有试件的变形比d均应符合4.5的规定
12、。（23）以横向荷载单位为亳米Z77vZv7/说明：I圆柱顶压头；2试件；3试验台座。图4抗局部横向荷载性能试验方法示意单位为亳米圆柱顶压头示意6.7 抗均布荷载性能试验方法可采用万能试验机或硅码及辅助装置进行加载，试验机应符合5.3的要求。试件长度取54(54)且不应小于300mm。按图6所示，通过上、下加荷板和海绵垫，在万能试验机上以不超过20Ns的加载速度施加均布荷载至规定值；如采用祛码及辅助装置进行加载，每次增加祛码不宜超过IOkg。按5.5的规定测量金属波纹管圆管外径或扁管外短轴的变形量，并计算变形比3,观察试件是否出现咬口开裂或脱扣及其它破坏现象。每根试件测试1次，所有试件的变形比
13、d均应符合4.5的规定。均布荷载均修载/ / /7777单位为亳米均布荷载31-z说明：6.8 加荷板；6.9 IOmm厚海绵垫;3试件；4试验台座。6.10 变形测量方法荷载试验时，可用百分表直接测量在作用力方向上的圆管外径或扁管外短轴的变形量；也可用试验机绘出的力值一位移曲线来计算作用力方向上的圆管外径或扁管外短轴的变形量。荷载达到ION以前的变形不予计入。6.11 抗渗漏性能试验方法5.6.1承受局部横向荷载后抗渗漏性能试验方法5.6.1.1试件制作试件长度取54(54)且不应小于300mm。按5.3规定的试验方法进行加载，压头放置在金属波纹管咬口位置。施加局部横向荷载至变形量达到圆管公
14、称内径或扁管公称内短轴尺寸的20%,制成承受局部横向荷载后抗渗漏性能试验试件。5.6.1.2试验方法试件竖放，将加荷部位置于中下部，下端封严。用水灰比为0.50由普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情况30min;也可用XX灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。每根试件测试1次，所有试件均应符合4.7的规定。5.6.2弯曲后抗渗漏性能试验方法5.6.2.1试件制作将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧,圆弧半径为:圆管为30倍公称内径;扁管短轴方向为4000mm。试件长度为150OnlnU5.6.2.2试验方法试件放置方法见图7,下端封严，用水灰比为0.50由普通硅酸盐水泥配
