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1、2023年版生产部生产异常反馈流程一、职责与义务：所有员工（包含生产员工、品质员工、各生产品质工程师与生产管理人员）有义务向上级反映任何有关制程中的生产异常或设备工具的异常，以便得到及时的处理，将生产中的不良降到最低。二、生产异常的标准：1、设备与工具使用异常设备包括：A、耦合器设备类：拉锥机、熔接机、光纤切割刀、光源、光功率计、光谱仪、烧球机、UV枪、二道封装台等；B、研磨设备类：研磨机、烤炉、光源、光功率计、干燥柜、超声波清洗机、显微镜等；工具包括：剥纤钳、宝石刀、压接钳、研磨盘等。2、制程中的不良率异常：不良率的计算方法：该道工序加工不良数量产品/该道工序加工的产品总数A、耦合器产品类：
2、1）拉制工序异常：总目标拉制不良率08%已转正员工每班每台机器封装个数少于35PCS（特殊研发产品和指标很难除外）；同一工位首件测试连续2PCS以上不合格时;拉锥每天线断不良率超过1%时（含光纤断、胶长、胶偏所造成的损耗）；拉制成功率:对普通单模光纤产品：特殊拉制成功率:对特殊光纤产品拉制难度普通较难拉制成功率报警目标值M%90%80%产品范围980光纤，SM600,SM800光纤和其他高价格特种光纤实施办法:拉锥工程师在填写拉制产品指标卡时，要在备注栏里写明拉制成功率目标值M%，拉锥员记录自己的实际拉制成功率：A、若拉制成功率略低于目标值（M%）时要报告拉锥组长或工程师予以关注；B、若拉制成
3、功率低于目标值（M%）超出10%,则填写生产异常反馈单进行反馈。对公司A级的多模系列产品,拉锥良率报警点初定为：A、50/125（包括Infinieor光纤）产品为85%;B、62.5/125产品为70%;拉制难度容易中等较难很难范围公司A级非预拉产品公司P级非预拉产品公司A级预拉产品公司U级非预拉产品公司P级预拉产品公司U级及以上产品拉制成功率报警目标值M%90%75%65%50%说明客户级别产品根据指标先转换成公司级别，再确定拉制难度级别2）封装工序异常（以下不良率适用于总数大于80以上的批量）二道封装工序:总目标二道不良率要求0.4%a.来料一道胶颜色、胶长、偏头、剥长、线损合计不良率不
4、超过1.5%;b圆管长度大于28mm的产品二道胶与一道胶连胶不良率不超过1%；C,二道操作造成的光纤线损不良率不超过0.5%;d.二道胶长自检不良率不超过0.5%;终端工序：总目标终端不良率1.8%a.来料检查有纤损、尾纤有胶等不良不超过0.5%;b作终端DL/RL不良率不超过3%;C,烧球不良率不超过1%；d.刮终端产品测试小尺寸产品不良率不超过15%；1*4产品不良率不超过5%;e.烧球产品测试不良率不超过3%;f.多模+熔高吸收光纤+烧球RL/DL不良率不超过0.5%;三道封装工序:总目标三道不良率0.5%a.来料裸纤产品光纤上有胶不良率不超过1%；b.裸纤产品偏头不良率不超过1%;松套
5、管产品偏头不良率不超过1%;C裸纤产品气泡不良率不超过1.5%；松套管产品汽泡不良率不超过2%;d.松套管产品胶帽歪不良率不超过0.5%;e.胶多或胶少、纤损不良率不超过1%；3 ）中检不良率超过1.2%时（综合指数，包含连胶、胶色、胶长、管裂、有尘等因素）；4 ）产品测试不良率:总目标测试不良率5%a.常规产品测试不良率高于8%时（计算方法：符合计划数量/测试总数，总数50只以上时适用）；b.客户特殊要求的产品测试不良率高于15%（原40%）时（客户指标非常特殊，如PDL0.03dB等,已经预估到良率会很低的除外）；c.若光纤（如980光纤、SM800、SM600等）制作的产品不良率高于10
6、%（原30%）时d.测试无光比例高于0.5%（原1%）;e.RL/DL的控制：刮终端工艺的产品，RL/DL的不良率超过5%;采用烧球工艺，RL/DL的不良率超过3%;5）当耦合器成品测试中出现以下情况时，生产线必须立即停产整顿，由生产经理组织工程师查找具体原因，及时纠正和预防，必要时相应工序的成品全部报废。a、裸纤产品成品测试无光率达到5%;b、松套管产品成品无光率达到10%6）包装不良率；总目标包装不良率L5%a.线损不良率不超过1.5%;b偏头不良率不超过1%;C.脱胶不良不超过1%;d.气泡不良不超过1%;e.尾纤上有胶1%；f.其他外观不良不超过1.5%;6）某项失效比例突然显著升高时
7、（比正常比例升高2倍以上）；B、研磨产品类:连接器返磨率：每班每台研磨机器返磨率16%（特殊产品研发和新员工训练除外）；连接器成品报废率：每班每台研磨机成品报废率2%（特殊要求产品开发产品以及新员工训练除外）C、模块类产品：1）常规模块类产品的返修率不超过2%;2）特殊指标、特殊规格的模块类产品返修率不超过10%;3、原材料异常：A、同一卷上松套管颜色异常、突起、粗细不一等；B、连接器散件颜色异常、组装后尾套松、SC散件与适配器不匹配、SC.1.C散件组装后外框套易脱落等；C、插针颜色异常、研磨过程中感觉材质异常；D、毛细管研磨过程中感觉材质异常、毛细管外表粗糙、外径异常以及锥形孔等外观异常；
8、E、研磨砂纸异常；F、光纤异常：发黄、有亮点、粗细不均（部分光纤穿不过插针）等；G、火头：无法装夹、氧化严重、拉制产量持续低等；H、石英基板与圆管有脏、尺寸不均等；I、泡光纤工位在计划拉制完毕后，计算光纤的使用情况时，若发现光纤使用超出正常标准的20%,要填写异常反馈单，通知生产主管进行处理。人其他原材料异常。三、发现异常时的处理流程：1.各工序的生产员工及时向各级组长反映任何有关制程中的生产异常或设备工具的异常；2、各级组长有义务根据生产流程的实际情况结合生产异常的标准（见以上规定床进行判断,超出规定标准严重的,填写生产异常反馈单，上交生产主管或各负责相应工段的工艺工程师；3、生产主管或工艺
9、工程师接到生产异常反馈单后，根据实际情况，生产主管处理生产安排上的事宜、工艺工程师处理操作工艺上的事宜；另外：生产主管和工艺工程师也有责任去生产现场发生异常问题，或从生产日报、生产周报中找出异常情况，分析后及时进行改进！4、设备工具的异常，由各级组长直接向设备主管进行反映，设备主管要及时进行处理，必要时填写设备维护申请单；5、每个工序放置一个异常记录本，主管助理每天记录一些本组发些的异常及处理方式和结果，同时对上一工序疏忽本工序发现的问题要及时把问题向上工序进行反馈及上报,还有就是下一工序发现本工序的异常记录处理意见和方式；6、任何异常都要进行记录，但最重要的是要有改进的方法和措施，对上工序的异常要做好记录、反馈、上报。7、异常记录本放置在车间每个组，主管/经理每天进行查看并监督异常处理的结果。
