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1、一建机电实务各种水压、气压试验考点归纳工业阀门压力试验：阀门的壳体试验压力为阀门在20。时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20。时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时试验温度为54（C,低于5。C时，应采取升温措施。建筑管道阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（5）阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍;严密性试验压力为公称压力的Ll倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。工业管道的水压试
2、验：设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的L5倍目不得低于0.4MPa试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压IOmin,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。工业管道气压试验：(1)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。(2)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。(3)试验前,应用试压气体介质进行预试验,试验压力宜为0
3、.2MPa。(4)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压IOmin,再将压力降至设计压力，采用发泡剂.显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。工业管道的泄露试验：泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验；泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力，并且停压IOmin后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函.法兰或者螺纹连接处.放空阀.排气阀排水阀等所有密封点无泄漏为合格。塔器设备的水压试验：(1
4、)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm0(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于L5倍至2倍试验压力。（3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行检查。（4）合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。塔器设备的气压试验：
5、缓慢升至试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保压时间5min,对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。2）初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%,观察有无异常现象。3）如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压IOmin后将压力降至规定试验压力的87%,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。4）检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。建筑敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下IOmin压力不降
6、，不渗不漏锅炉的气密性试验:锅炉密封工作结束后,对炉膛进行气密性试验，并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。仪表管路的水压.气压试验：(1)在环境温度5丈以下进行试验时，应采取防冻措施。(2)液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压IOmin,再将试验压力降至设计压力,稳压IOmin,应无压降，并应无渗漏。(3)气压试验介质应使用空气或氮气，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。(4)气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到
7、试验压力后，应稳压IOmin,再将试验压力降至设计压力，应稳压5min,采用发泡剂检验应无泄漏。(5)真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力。达到试验压力后，稳压15min,采用发泡剂检验应无泄漏。室内给水管道压力试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的L5倍，但不得小于0.6MPao(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压Ihz压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的L15倍状态下稳压2h压力降不
8、得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。供暖管道压力试验：供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加OJMPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加04MPa塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPao建筑饮用水管道试验：要求与室内给水相似的压力要求，如果是热熔连接管在连接完成24h之后进行试3佥。(2)钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下IOmin内压力降不大
9、于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下Ih内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏风管的压力试验：风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为L5倍的工作压力；中压风管为L2倍的工作压力，且不低于750Pa;高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。空调冷冻、冷却水管的水压试验：Q）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于LoMPa时应为
10、1.5倍工作压力最低不应小于0.6MPa;当工作压力大于LOMPa时,应为工作压力加0.5MPa系统最低点压力升至试验压力后，应稳压IOmin,压力下降不得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格.对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统,当采用分区、分层试压时,在该部位的试验压力下,应稳压IOmin,压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为L5倍工作压力，且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。风机盘管的试验和安装要求：(1)机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间应为2min,不渗漏为合格。(2)机组应设独立支、吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。(3)风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于L5倍工作压力的金属期E金属柔性连接，连接应牢固。
