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1、一建机电考点工业发电设备安装技术电厂锅炉设备安装技术一、发电厂锅炉设备组成1、电厂锅炉系统主要设备2、电站机组容量目前国内常规电站机组容量一般为300-100OMW,锅炉蒸发量一般为10003150th,主要包括亚临界、超临界和超超临界参数的锅炉，热电联产的火电机组多采用350MW超临界直流锅炉。二.电厂锅炉安装一般程序三、锅炉钢架安装1.锅炉钢架的组成及连接方式：锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构,承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量,并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁.水平支撑.垂直支撑和斜支撑.平台.扶梯.顶板梁等组成。其钢结构的连接方式有两种焊接和高强度螺栓连接。2、锅炉钢架安装
2、程序3、锅炉钢架安装工艺（1）、锅炉钢架组合安装1）根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。2）每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求。3）吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同步进行，以保证主通道的畅通、安全行走。4床取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式。为了便于钢架大板梁、受热面组合件及空气预热器大件等设备的安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，这样既保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉架构件缓装区域降低到最低限度，从而保证了锅炉安装的整体稳定性。（2）、钢
3、结构组件吊装1）钢结构组件吊装主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体。2）起吊节点的选定。即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度，起重索具安全要求等选定。3)组件绑扎，确保吊装的安全。为了防止组件在吊装时产生滑动、防止钢梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等，对组件进行垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性。4)试吊。对重大或重要组件在正式起吊前,先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查;最后是吊装就位，应该吊装一次到位。(3)、钢架安装找正用弹策秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差;用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度
4、在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。四.锅炉受热面组合安装施工要求1.锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为：2、锅炉受热面施工要求(1)锅炉受热面施工场地的确定锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。（2）锅炉受热面施工形式的选择锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。1）直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放
5、置（或悬吊底支架上部,管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装;其缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。2）横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点;其缺点在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。3）螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量;螺旋水冷壁安装时分层吊装定位,吊带（垂直搭接板）的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5。之内。（3）锅炉受热面组件吊装的原则和程序1）锅炉受热面组件吊装原则锅炉受热面组件吊装的一般原则：先上后
6、下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前.炉后.炉左.炉右进行。同一层杆件的吊装顺序为：立柱.垂直支撑(斜撑)、横梁.小梁水平支撑.平台.爬梯、栏杆等。2)锅炉受热面大件吊装的一般程序五.电站锅炉安装1.锅炉钢结构安装(1)每层标高：每层钢架安装结束后检查立柱垂直度、大梁标高并做记录；(2)高强度螺栓：对高强度螺栓连接质量按规程全面检查确认合格；检查所有高强度螺栓连接点终紧质量；(3)复测：钢结构安装后按规程复测柱垂直度、大板梁标高、挠度并做好验收记录。2、锅炉受热面安装(1)受热面安装保证安装尺寸符合图纸要求，保证各受热面之间热膨胀间隙，并做出记录；(2)水冷壁焊成整体，必须对炉膛尺寸对角线进行
7、测量，并记录符合要求；(3)水冷壁燃烧器喷口及吹灰孔应符合设计要求；(4)水冷壁、包墙管与刚性梁间必须固定牢固。3、燃烧器安装(1)燃烧器就位再次检查内外部结构，调平喷口位置、角度和尺寸并用压缩空气作冷态调整；(2)管道安装前，清理管道和阀门；(3)管道安装完成后，进行水压试验并冲洗干净。4、锅炉密封风压试验风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPao5、锅炉整体水压试验6、回转式空气预热器安装回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。六、锅炉热态调试（一）、锅炉机组在整套设备启动以前，必须完成：
8、1、锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；2、锅炉的烘炉.化学清洗；3、锅炉及其主蒸汽.再热蒸汽管道系统的吹洗；4、锅炉的热工测量.控制和保护系统的调整试验工作。（二）严密性水压试验1、严密性水压试验：锅炉首次点火前，汽包在工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉过热器出口工作压力的严密性水压试验。2、水质合格：锅炉点火前。上水水质应为合格的除盐水。3、冲洗：水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。（三）、锅炉化学清洗1、系统在启动前必须进行化学清洗。2、化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d,如超过20d应按现行行业标准的规定采取停炉保养保护措施。（四）
9、、锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗1.锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。2、在排气口处加装消声器。3、锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。4、吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。六、锅炉试运行1.应缓慢升压，升压速度应控制。尽量减小壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。2、要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。3、对于300MW级及以上的机组锅炉应连续完成168h满负荷试运行。汽轮发电机安装技术四、汽轮发电机由定子和转子两部分组成:(1
10、)旋转磁极式发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。(2)转子主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。五、汽轮机设备安装程序散装到货的汽轮机，在安装时要在现场进行汽轮机本体的安装，其设备安装程序为：六、电站汽轮机的安装1、基础和设备的验收2、汽缸和轴承座安装轴承座安装是依据轴系中心及各轴瓦间距的要求，对其中心及标高测量调整，使各轴承座符合厂家技术要求。(1)低压缸组合安装1)先分别就位低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽
11、缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。2）低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙,符合要求后正式组合。3）低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。4）组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧并采取防松措施，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为1mm,与轴承广的横向水平允许偏差为0.20mmm,纵向水平与转子扬度匹配。3、转子安装（1）转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。（2）转子吊装应使用由
12、制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度测量。（4）对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。（5）转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。4、隔板的安装(1)隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。(2)采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.4Omm.钢丝的拉力应为破坏应力的3/4,测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。5、汽封及通流间隙的检查与调整(1)汽封径向及轴向间隙应符合制造厂
13、要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的有关数据。(2)当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。(3)当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案。6、上、下汽缸闭合(1)连续进行，不得中断上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖。汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。（2）进行试扣汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁
14、无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。例如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时。应先采用50%60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，蝶、纹部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。7、凝汽器安装（1）凝汽器壳体的就位和连接鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。激汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩
15、性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中。不得改变汽轮机的定位尺寸。并不得给汽缸附加额外应力。（2）凝汽器内部设备、部件的安装包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放干净。8、轴系对轮中心找正（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子发电机转子对轮中心的找正。（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准;其次。对轮中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次，各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值;最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。七、发电机设备安装程序八、发电机定子安装技术要求1、发电机定子的卸车要求（1）、发电机定子较重，如300MW型发电机定子重1802103般由平板车运输进厂，行车经改造后抬吊卸车。(2)600MW型发电机定子重约3OOt,100OMW型发电机定子重量可达400t以上，卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。2、发电机定子吊装通常有采用：液压提升装置吊装、专用吊装架
