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1、压力容器用椭圆形制造工艺规程1 .封头的制造验收应符合钢制压力容器用封头、GB150-1998钢制压力容器和固定式压力容器安全技术监察规程等的规定，并遵守本工艺规程。2 .本守则主要适用于椭圆形封头的制造。3 .封头的备料、下料应遵照下料工艺规程的规定，封头的毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。4 .封头成形前应检查所准备的材料是否符合图样及工艺的要求，没有移植的材料不得成形，拼接接头不合格的不得成形。5 .封头拼接时应符合JB/T4746-2002,6.2.36.2.10条的规定.6 .成形前应将毛坯边缘的气割熔渣或剪切毛刺清除干净。如是拼接件，应将坯料两面的焊
2、缝打磨平整、光滑。在封头公称直径DNTOO的中心圆以外部分，更应严格保证两面的焊缝打磨至母材表面相平。7 .封头压制前应由质控部验收,对已完工序检查合格后，方能转入对外加工制造封头，同时提供技术要求。8 .对于某些重要用途的不锈钢封头，如承受尿素、醋酸含其它微元酸）等介质和要求通过沸腾硝酸法晶间腐蚀实验时，应采取旋压方式,应多次成形较妥。9 .封头压制完后，如材料代号已辨认不清或是标记在内表面的，应在外表面重新标记，并标明公称直径及厚度。10 .封头的制造公差：10.1 钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定：1）椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图，倾斜度以符合下表为合格。测量封
3、头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。直边高度h倾斜度向外向内251.51.0402.51.5其它6%h,且不大于54%hf且不大于32)封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图纸确定。，外圆周长公差与内直径公差符合表2、表3要求：3)以外圆周长为对接基准的封头切边后，实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。外圆周长的设计值为：XD。或叮(6sX2+Di),其中可取3.1416表2公称直径DN钢材厚度外圆周长公差300DN6002s44s66s16-4+4-6s*+6-6+6600DN10004s66s1010s22+6-9+9-9+121000DN16006s1010s2222s
4、40-9+9-9+12-12+181600DN30006s1010s2222s60-9+9-9+12-12+183000DN400010s2222s60-9+12T2+184000DN500012s2222s60-9+12T2+185000DN600022s60-12-+184)以内直径为对接:展准的封头切边后，在直边部分实测距离分布的四个内直径，取其平均值。内直径公差应符合表3的要求封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值作为圆度公差，圆度公差应不大于O.5%D1,且不大于25mm；当s/Di0.005,且6$V12mm时，应不大于0.8%Di,且不大于25mm
5、。封头切边后，封头总深度封头总高度)公差为-0.20.6)%Dio用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差，避开焊缝进行测量，要求样板与封头内表面最大间隙：外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%D1;椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折，封头切边后，测量直边高度，当封头公称直径DNW2000mm时，直边高度宜为25mm；当封头公称直径DN2000mm时，直边高度宜为40mm。直边高度公差为-510)%h。表3公称直径DN钢材厚度内直径公差2s4-1.5+L5300DN6004s6-2+26s16-3+34s6-2+2600DN10006s10-3
6、+310s223+46s10-3+31000DN160010s22-3+422s40一4+66s10-3+31600DN300010s22-3+422s60-4+63000DN400010s2222s60-3+4一4+64000DN500012s2222s60-3+44+65000DN600022s604+6对于按规则设计的封头，成形封头实测的最小厚J度不得小于封头名义厚度减去钢板负偏差Cl,但当设计图样标注了封头成形后的最小厚度，可按实测的最小厚度不小于图样标注的最小厚度验收。对于按分析设计的封头，实测的最小厚度不得小于封头设计厚度。11 .封头与筒体的组焊要求按QJG/JL02-2018筒体制造工艺守则的规定执行。
