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1、含锌废水处理工艺工艺流程工艺说明1、调节池因生产工艺中废水的排放量在一天24小时内大小不均，废水的含量有高有低,为了调整废水排放的峰谷和废水含量的均质,所以设置调节池,废水进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，调节池采用混凝土结构，内衬玻璃钢防腐。调节池设有旁通，以备检修等状态下使用，池内设液位控制器。2.废水提升泵调节池上各设废水提升泵2台(一用一备),废水提升泵采用耐酸自吸泵。废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。3、混凝沉淀池废水中含有锌等重金属离子，目前国内处理这类废水的处理方法很多，本方案通过投加中和剂，使重
2、金属离子在碱性条件下生成氢氧化物，然后通过沉淀法去除，采用Ca(0H)2作为中和剂，Ca(OH)2的投加由PH仪自控装置控制，中和反应采用机械搅拌,搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。PH调节池采用碳钢结构,内衬玻璃钢防腐。含锌废水通过投加Ca(OH)2、NaOH,调节PH值至9-10.5,使锌形成氢氧化锌沉淀。Zn2+2OH-Z(OH)2l废水进入混凝沉淀池，通过中和混凝反应后，进入沉淀段进行沉淀，沉淀池内装斜管，斜管沉淀池是根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理，在池内增加许多斜管后加大水池过水断面湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re,从而减
3、少水的紊动，促进沉淀。另外加设了斜管使颗粒沉淀距离大大缩短，减少沉淀时间，沉淀效率大大提高。高效斜管沉淀器具有沉淀效果显著的特点。高效斜板沉淀槽内沉降的污泥进入污泥池，进行污泥脱水处理。废水中的SS.COD及其他重金属在此系统中通过混凝沉淀也能得以去除。4 .絮凝反应池为了提高后级气浮的处理效果，在气浮装置前投加絮凝剂FeS04及助凝剂PAM与废水充分混和，并采用机械搅拌提高混凝效果。混凝是向水中投加药剂，通过快速混合，使药剂均匀分散在污水中，然后慢速混合形成大的可沉絮体。胶体颗粒脱稳碰撞形成微粒的过程称为凝聚，微粒在外力扰动下相互碰撞、聚集而形成较大絮体的过程称为絮凝，絮凝过程过去称为反应。
4、混合、凝聚合起来称为混凝，它是化学处理的重要环节。混凝产生的较大絮体通过后续的沉淀从水中分离出来。因前级为了使磷的去除效果达最佳，PH值调至9-10.5,因此在此处理段投加H2SO4把废水PH值调整至正常值。5 .气浮装置由于废水中锌的含量及高,同时COD含量较高，经前级混凝沉淀处理后废水中的锌含量及COD不能达标.本工艺设置气浮装置对废水进行深处理。并在气浮装置前级投加FeSO4、PAM进行加药增强气浮装置处理效果。气浮是利用释放器产生的微小气泡沾附在污泥颗粒上，使其浮于水面，然后由刮沫机将其带走，达到理想的固液分离效果，同时由于充分的空气进入，可进一步彻底氧化剩余有机物。气浮的工作过程：当
5、废水进入气浮池接触室与溶气水释放器放出微气泡相遇，絮粒与气泡粘附，即在气浮分离室进行渣、水分离，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中间水池。其中部分清水则经回流水泵加压进入压力溶气罐，与此同时，空气压缩机亦将压缩空气压入压力溶气罐，在溶气罐内形成溶气水，溶气水由溶气罐直接压入溶气释放器，供气浮使用，这一全过程实际上是固液分离的过程。6 .中间水箱气浮池出水自流至中间水箱，经泵加压后进入后续过滤器。中间水箱后设过滤泵2台。7、沸石过滤器气浮装置出水由提升泵抽入沸石过滤器，沸石过滤器采用深层技术直接过滤的方式。其滤料沸石是经过人工筛选出来的天然矿石，具有离子交换性和吸
6、附性，比表面积可达500-1000m2kgo沸石首先把废水中的有机物吸附在沸石的外表及内部，并对Cr等重金属离子有一定的吸附作用。通过沸石过滤层空隙截留水中杂质，使出水水质更为优良。8、活性炭过滤器活性炭过滤器主要是吸附水中的有机杂质、色度，同时对水中残留微量的锌有良好的吸附作用，以确保排放水水质达标。9 .板框压滤机该压滤机以能分离固液悬浮物而著称，是固液分离的专用设备。其工作原理是污泥由螺杆泵输入压滤机每个滤室,在压力作用下，以过滤方式通过滤布达到过滤渗透目的。采用该压滤机进行压干脱水,具有滤饼含水率底才桑作维修方便等优点。10 .污泥处理气浮装置、混凝沉淀池的污泥排入污泥池后，由螺杆泵提升至压滤机进行污泥脱水，滤饼外运处理，滤液回流至废水调节池进行循环处理。
