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1、一、适用范围二、编制依据1三、工作量1四、工作人员安排（负责人、外用工及人员配备分工）1五、工作期限（包括工日）1六、施工机具、材料的准备1七、施工方案（四）23八、变压器安装质量要求12九、质量保证措施6十、变压器滤油措施18十一、变压器安装职业健康安全措施21十二、职业健康安全危险源预测与防范6十三、施工环境管理3一、适用范围：本施工方案适用于本站主变压器安装。二、编制依据某某华德电力勘察设计总承包公司(某某-B1402IS-D0302)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-202*)电气装置
2、安装工程高压电器施工及验收规范(GBJI47-90)电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/T5161.117-2002)电力变压器安装使用说明书电力变压器出厂试验报告某某送变电作业指导书工程建设标准强制性条文(电力工程部分)三、工作量一台SZl1-50000/110变压器四、工作人员安排(负责人、外用工及人员配备分工)技术员：牛德法安全员：金广斌安装负责人：曹殿光滤油负责人：郭恩岭高压试验负责人：某供辉五、工作期限(包括工日)安装计划：由04月23日至04月27日。六、施工机具、材料的准备1台2个 1个VSD-6000ES真空滤油机30T油罐IOT油罐SVM-600S真空泵1台耐油耐真空软
3、管100米真空表1只压力表1只A6000-2电桥1台YSQ绝缘油耐压机1套3391直阻仪1套升流器1台T32交流电压电流表3块ZGS高压直流发生器1台QS-I电桥1套ZDIlD-5型250OV摇表1台ZC48-2型5000V摇表1台JY-8型变比测试仪1台变压器局放仪1套升流器1台试验变压器1台T32交流电压电流表3块干湿温度计1只烘箱1台电焊机1台梅花扳手2套叉口扳手2套18”活络扳手4把15”活络扳手4把12”活络扳手4把10”活络扳手4把力矩扳手2把布剪刀1把白细扣布80米抹布IOkg白布带8盘塑料薄膜30米布鞋6双推车式灭火器2台手提式灭火器6只安全行灯2套2吨吊带2根3吨吊带2根5吨
4、吊带2根2吨U形环1个3吨U形环1个5吨U形环1个穿心绳1根七、施工方案1、设备到货检查1.1 首先与业主、监理单位共同进行外观检查，并通过敲击法确定变压器油高度，(带油运输，油面高度应在油箱顶盖下200mm处)检查冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3go充氮运输的变压器检查压力。1.2 与业主、监理单位共同按装箱单清点部件，核对附件、备品备件、专用工具、随机资料应与装箱单相符，检查附件外观应良好，无锈蚀及机械损伤，封堵应严密，套管油位正常，瓷套无损伤；检查连接螺栓应紧固良好；根据实际检查情况，由各单位签字认可，并填写开箱记录，汇同开箱资料交资料保管员保管，建立借阅制度，同时向监理部报审开箱记
5、录。1. 3绝缘油检查绝缘油到现场后，应进行目测检查，以免混入非绝缘油；检查绝缘油试验报告，如制造商进行过全分析试验，并出具报告，现场只需取样进行简化分析试验，否则应进行全分析试验；对到场的变压器进行取样试验。取样试验应按照现行国家标准电力用油(压器油、汽轮机油)取样(GB7597-87)o试验标准应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)的规定，应透明、无悬浊,耐压245kV2.5mm,油试验报告应于开工前向施工现场出具。1.4将瓦斯继电器、温度计送至计量所进行检验，并按定值通知单整定。1.5压力式滤油机将绝缘油倒罐过滤，滤油纸经烘箱烘干，滤除固体杂质，用真空滤油机将
6、绝缘油倒罐过滤，进行脱水、脱气处理。2、变压器附件安装及绝缘油真空滤油2.1冷却器检查及安装2. 1.1冷却器检查a冷却器安装前应进行试验压力不大于0.12MPa、30min的压力试验（根据技术协议要求），应无渗漏。b冷却器安装前应用合格的绝缘油经真空滤油机循环冲洗干净，并经残油排尽。c检查风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无震动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确。d管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。外接处应密封良好。e外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。f满足以上条件后进行冷却器安装。2. 1.2冷却器安
7、装a散热器安装前请应去掉集流管端盖，拧紧放油放气阀盖。b散热器组间距应不小于50mmod下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。将活门正确地与变压器下部活门连接，进行水平、垂直调整。e冷却器连接整个吊装过程中应缓慢平稳，严禁碰撞。2. 2储油柜检查及安装应符合下列要求：2. 2.1储油柜检查检查油柜外观是否有碰伤，各管口位置及法兰尺寸是否符合要求。打开排气口和呼吸口，用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，将油位指示刻度调整到现场变压器油温对应的刻度，然后关闭呼吸口。产品出厂前已完成抽真空检查试验。现场通常不需要再作该试验。3. 2.2储油柜安装确定储油柜连接口与气体继电器之间
8、尺寸，然后将储油柜吊装就位。为便于排气，储油柜轴线应对应水平面有3的倾斜角，即排气端略高。接下来，先将储油柜连接口与蝶阀、波纹管连接器连接，再将波纹管连接器与气体继电器连接。最后将储油柜与支板焊接牢固。注意：外壳体虽然允许现场施焊，但应在保证固定的前提下，尽量采用断续焊并减小焊角尺寸。，以防止焊接变形对壳体圆度产生影响。支架弧面需配合好，并使油槽底面与支架均匀接触，避免支架弧面局部受力，致使油柜负重后变形。连接注油管、排气管。注油管下端应配碟阀和注油管头。排气管下端应配放气阀。采用波纹管连接的变压器应考虑原有硬管连接取消后，油柜轴向固定减少会产生晃动，应根据现场情况增加固定连接板。严格检查各连
9、接部位密封是否可靠。如果排气管连接部位密封不好，将导致进气而产生假油位。一切检查就绪，准备注油。2.3套管试验2.3.1 由业主、监理公司、施工单位、厂家在上午八点对套管进行开箱检查，由施工单位作好开箱记录，开箱结束后向监理公司报审开箱记录。2.3.2 套管应进行下列检查：a套管表面应无裂纹、伤痕；b套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；c检查套管出厂试验报告和合格证是否齐全；d套管应无渗油现象，油位指示正常；e经检查各项条件满足时即进行套管试验；f采用250OV兆欧表测量，绝缘电阻值不应小于100OMQ。g测量套管的介质损耗角正切值tg不应大于0.7oh测量套管的实测电容值与产品铭牌或出厂试
10、验值相比，其差值应在10%范围内。i取套管油样进行色谱分析试验。2. 3.3利用吊车进行升高座CT试验a电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应牢固，端子板应密封良好，无渗油现象。b电流互感器极性变比应符合设计图纸要求。c对循环油进行取样试验。d进行伏安特性试验。2.4排油、器身检查、套管安装及真空处理通过热油循环，将器身温度提高到高于周围空气温度10C时,于次日早进行排油（空气相对湿度小于75%时，根据天气条件适当调整），上午九时进行器身检查，下午五时结束器身检查及套管安装，即开始进行真空处理，从开始排油到开始抽真空，时间不得超过:a：空气相对湿度不超过65%的干燥空气，1
11、6h。b：空气相对湿度不超过75%的干燥空气，12h。2.4.1排油通过滤油机将主变压器箱体内绝缘排入油罐中。2.4.2器身检查器身检查时，应该检查线圈的压紧情况，引线的支撑和夹持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，有载分接开关触头的的接触情况及分合情况。此外，还应检查器身及上下油箱内是否有异物存在。器身检查完毕，对所有发现的故障及缺陷均应妥善处理并记载存档备查，以便于以后装配，同时应将分接开关调至额定分接位置。2.4.3进入箱体内检查时要求及注意事项；2.4.3.1雨、风（4级）天和相对湿度在75%以上的天气不能进行内检。2.4.3.2进入油箱内部进行内检的人员一般不超过三
12、人，内检人员必须事先仔细阅读说明书及具体产品的补充安装使用说明，明确内检内容，要求及注意事项。2.4.3.3排完油后再打开人孔板进入检查，内检时要有新鲜的干燥空气吹入直至内检工作完毕。2.4.3.4进入油箱内检人员必须穿清洁衣服、鞋袜，除所用工具外不允许带与工作无关的金属物及其它物品，严禁将一切尘土、杂物带入油箱，所有工具要编号登记。2.4.3.5施工用工具应有专人管理，严格登记清点，防止随意放在箱中。2.4.3.6所有打开的盖板处要有防尘措施，严防灰尘进入箱中。并设专人守侯，以便与内检人员联系。2.4.3.7打开人孔盖板的时间应减到最短，应控制在：干燥天气（空气相对湿度65%以下）：16小时
13、潮湿天气（空气相对湿度75%以下）：12小时；2.5吊装套管及变压器组装a将IIOkV套管清扫干净，栓好吊绳及穿心绳，栓吊绳时应注意套管的斜度，并有方向绳以保证安全。C将套管吊至IlOkV侧，其过程应平稳，缓慢放绳将套管安装于电流互感器升高座上，应注意套管油标方向是否正确，密封垫安装位置正确，为防止紧坏，螺丝应对角均匀紧好。d将军帽及内部附件应正确安装并紧好。e按上述过程将中性点的套管及IlOkV侧套管安装好。f工作时拆卸的螺丝及安装用螺丝要有专人负责，严禁将物件坠入变压器本体内部。g各部件的复装要按其安装说明书及变压器安装图中的要求进行，所有联管需按出厂时管上打的标记进行复装，开箱带绝缘件和
14、主体打开的盖板孔均应有防尘措施。K气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜方向，与其连通管的连接应密封良好。2. 6电流互感器等附件安装利用25吨吊车进行升高座电流互感器、油路管、压力释放阀的安装。a安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处；电流互感器和升高座的中心应一致；绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。b压力释放装置的方向应正确，使喷油口不要朝向临近设备；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。c管路安装时应根据厂家设计图纸进行连接，法兰连接处应密封良好，连接角度应正确，不得使管路受力不均匀或受到
15、其它方向的扭力。2.7注意事项2.7.1 变压器引线的根部不得受拉、受扭及弯曲。2.7.2 对于601级及以上的引线，引线的包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内。3.真空处理3.1 准备注入的变压器油应符合下列标准：耐压50kV含水量Wl5ppmtg（90）0.5%3.2 拆除气体继电器（已拆下），主体侧弯管加装临时盖板，安装接通切换开关和油箱的U型管。3. 3开其它所有组部件（如冷却器、压力释放器等）与变压器本体的连接阀门，与主体一起抽真空。3.4抽真空1 .4.1抽真空及注油应在无雨、无雾及湿度不大的好天进行，如在抽真空或注油过程中遇到雨、雾应停止真空注油，并注油停放，待天气好转时再进行；2 .4.2注油前先对储油柜以外的整个变压器抽真空，主变本体残压应维持在0133kpa及以下，并维持6小时后
