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1、机械伤害事故现场处置方案事故特征危险性分析机械加工生产及相关作业工序的人员在操作车、钻、磨、注塑机等加工设备，进行设备维修作业时对人员造成的轻伤、重伤或死亡事故。事故可能发生的区域、地点、装置生产车间及使用危险设备的作业现场。可能造成的伤害易发生撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削、灼烫等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折、烫伤，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤（残），甚至会造成人员死亡事故。事故前可能出现的征兆作业场所不符合安全要求地面有油污；设备“带病”运转；安全装置失效等；员工或检修人员违规作业或违章检修机器；喝酒上岗；未按规定穿戴劳动防护用品工人上岗作业装束
2、不规范操作机器。应急组织与职责应急指挥小组1、职责：其职责包括事故现场处置的指挥、组织、协调、决策等工作，并根据事故发展情况，上报公司事故救援指挥中心以及政府相关部门，并协助救援。2、组成：组长：事故现场职务最高者。应急抢险小组1、职责：其职责包括在事故现场实施现场抢险救援，保证事故受伤人员能及时得到有效的处置。2、组成：组长：现场作业班长；组员：现场作业人员。预防措施1、操作人员必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗。特种作业人员必须经政府有关部门培训，考试合格取得上岗操作证；2、操作人员须严格遵守机械设备安全操作规程，正确使用和穿戴劳动防护用品，用工具操作的部位，不得用手代替工具操作；3、
3、机械传动、转动部位应加装可靠的防护装置，防护装置不得任意拆除；4、机械不得带“病”运转。动火作业审批要求；维修过程中的多工种配合指挥；维修区域的警示标牌；5、检修机械时，必须切断电源，挂“禁止合闸”警示牌；6、检修完毕，试运转前，对现场进行检查，确认机械部位人员、设备内人员撤离到安全的地方，方可试运转。现场处置1、发现有人受伤后，现场作业人员应马上关闭机械设备电源，并立即向周围人员呼救，通知本部门领导或公司安全主任到达事故现场。2、相关领导接报后立即到达现场，实施现场处置指挥工作。3、对创伤出血者迅速送往医院救治。4、发生断指时立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮
4、的塑料袋内与伤者一起立即送往医院救治。5、肢体骨折时，应固定伤肢，用木板或平板抬运，送往医院救治。6、肢体卷入设备内，立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时，拨打IlO报警。7、受伤者伤势较重或无法现场处置时，立即拨打120急救电话。8、做好事故现场的保护工作，以便进行事故调查。注意事项1、发现易产生机械伤害事故的安全隐患，应立即排除。2、及时制止非操作、检修人员进行操作、维修工作。3、对重伤者（特别是不明伤害部位和伤害程度的），不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。4、非专业救护人员不可进行人工呼吸和胸外心脏按压术。5、如拨打“120”或“110”报警电话后，应派人到景区门口接应，并保护好事故现场，以便进行事故调查处理。报告与电话现场发现者一现场主管一安全主任一设备主管一总指挥或副总指挥。值班电话:XX-；安全主任电话：总指挥电话：；副总指挥电话：设备主管电话：；医疗报警电话：120外部报警电话：110。
