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1、某中心大楼工程混凝土施工方案本工程混凝土除教学主楼A基础底板及地下室部位采用商品混凝土(由中建一局五公司商品混凝土搅拌站供应，其产品必须符合有关标准和设计要求)外，其余部位采用现场自拌混凝土。6.5.1底板混凝土教学主楼A底板厚500mm,长90m,宽17.530m,面积2700平方米，板内设置有一道膨胀带，板两端各设置一条后浇带。混凝土采用掺量为水泥用量10%的CEA-B膨胀混凝土。因此，底板的裂缝控制仅考虑内外温差，并采用覆盖保温。板混凝土采用一次性浇灌，不留施工缝。底板混凝土热工计算：混凝土的水化热绝热温升值：T(l)=CQ(l-eml)cP式中：T2一混凝土浇筑完t时间，混凝土的绝热温
2、升值(。e)；C一一每立方米混凝土水泥用量(kg),为321kg；Q一一每kg水泥水化热量，计算中取28天最终放热量为334kJkg,按60%计算为200.4kJ/kg；c混凝土的热比，取0.96J/kgk；P混凝土的质量密度，取2400kgm3;e常数，取2.718；m一一与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.4；t一一混凝土浇筑后至计算时的天数(d),取28天。则;T=321200.4(1-2.71804x28)0.962400=27.9此时底板混凝土内外温差为27.9-10=17.95003强制式901203强制式60906.5.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长
3、组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌Q6.5.4混凝土的运输6.5.4.1混凝土运输：教学主楼A采用泵送，其他各楼利用塔吊吊运。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表的规定：混凝土强度等级气温（。C）低于25高于25C3090606.5.4.2混凝土的泵送6.5.4.2.1本工程混凝土泵送高度18米,水平距离最长140米。商品混凝土供应商在
4、试配前应充分掌握具体施工条件，必要时应通过试泵确定泵送混凝土的配合比；6.5.4.2.2混凝土泵的布置（见下图）：底板混凝土施工泵底板以上混凝土施工泵上行或下行至各层地泵地泵地泵6.5.4.2.3泵管的固定垂直管固定在单独搭设的专用架子上，架子与主体结构应予以加固。水平管不得直接支撑在钢筋、模板与预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。6.5.4.2.4泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板和支架应进行加固。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及
5、时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。6.5.4.2.5混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为14020m6.5.4.2.6泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；6.5.4.2.7输送管堵塞处理反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。6.5.4.2.8在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，
6、应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过lh。同时应采取下列措施：混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土搅料运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时应每隔4-5min进行四个行程的反泵和正泵。6.5.4.2.9当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打下，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。6.5.4.3泵送混凝土的浇筑在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝
7、土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。6.5.5混凝土浇注与振捣6.5.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。6.5.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmo6.5.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一
8、般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6.5.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过12h应按施工缝处理。6.5.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.4.5.6浇筑前应先填入510cm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆。标高在3m以内时，可在柱顶直
9、接下灰浇筑。超过3m时应采取措施(用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下。6.5.6养护混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和洒水养护，浇水次数应保持混凝土能有足够的湿润状态。6. 5.7混凝土试块留置试件的留置应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次;(4)同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；(5)对于防水混凝土，抗渗试块的留置为每50
10、(3或每一工作台班取样不得少于一次。6.5.8游泳池的施工游泳池垫层施工完毕后，在其上按枪200双向布置钢筋网并浇筑40厚细石混凝土，随打随抹平，再抹20厚1：2水泥砂浆找平层，涂刷一层O.50.7mm厚YJ-硅橡胶防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用LU涂料，第二、三遍用员涂料，涂刷要均匀、平整，下两次涂刷方向与前一次涂刷方向垂直，不得漏刷；待第四遍涂料实干后刷IO厚1：2水泥砂浆结合层，在结合层上镶贴白色面砖。6.5.9水池施工水池位于教学楼A地下室3336轴间。水池的消防要求高，要精心施工，确保防漏抗渗。6.5.9.1土方挖至设计标高验槽后，浇筑100厚Ce混凝土垫层并搓毛。6.5.9.2在
11、垫层上随打随抹1：2.5水泥砂浆找平层。6.5.9.3涂刷一层O.50.7mm厚YJ-硅橡胶防水涂膜,涂刷四遍,第一、四遍用LU涂料，第二、三遍用L涂料，涂刷要均匀、平整,下两次涂刷方向与前一次涂刷方向垂直。6.5.9.4四遍涂料实干后，上面铺一层40厚200号细石混凝土保护层。细石混凝土塌落度不大于30mm,铺细石混凝土后用长刮杆刮平，震捣密实。6.5.9.5绑扎底板、内外墙钢筋并浇筑混凝土。水池底板位主楼底板，采用CsS混凝土，池壁三方位地下室内墙，一方采用地下室外墙，均采用CsS防水混凝土，混凝土浇筑时要震捣密实。池壁在底板上口以上HOO处留水平施工缝，缝中嵌一5003通长钢板止水带，其做法同外墙水平施工缝。6.5.9.6在底板上浇筑300厚Ce素混凝土并搓毛。6.5.9.7在底板上I素混凝土及内外池壁随打随抹1:2.5水泥砂浆找平层。6.5.9.8在池底及池内壁上涂刷一层YJ-硅橡胶防水涂料，同3条。6.5.9.9在池底及内壁铺一层20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层。6.5.9.10在池底、内壁镶贴白瓷砖。6.5.9.11浇筑水池盖板。6.5.9.12在外墙一侧的水池外涂刷一层YJ-硅橡
