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1、某食品公司拌粉车间质量安全管理制度1工作人员不得携带任何东西进入车间，工作时身上不得贴戴任何物品，如：胶带等，手破时粘上创可贴必须戴上手套。2头发过长后必须及时理发并清洗干净做好防护，提高安全注意程度，防止头发直接或间接误入产品中。3用喷粉类或反应类产品时，必须交接清楚，标识符合要求，在用完后及时入库，并对标识与数量进行重新统计与完善.4配料时不管数量、品种多少，每一样产品都必须复核，包括计量器具的准确度，所称数量等。不经过复核，不允许继续配料。5计量好的料如需暂放，必须放在板上，摆放整齐，和其他原料必须有严格界线，份数较多时，必须做好标识，料袋口尽量封闭，以防潮、防异物和细菌污染。6配料时必
2、须有意识地检查一下原料内有无杂物、异样，发现情况应停止并报告班长。7拌粉前摆料时必须摆齐一样才能再摆下一样，绝不能多人几样同时摆。8拌粉开始前由投料人员负责清点每锅原料份数是否齐全并抽一锅进行核对、计量。9拌粉操作人员必须检查核对混合香基数量、质量是否准确，品种是否齐全，有无异种香基，反应香基及油类是否有变质或异样，有情况必须报告巡检。10每锅开始前必须把该锅所有香基单独归拢，以防漏掉。其他及帮忙人员不得帮助投香基。11在称量反应香基或油类时第一锅必须经过复核，在以后的每锅时一定要细心并注意有无异常情况。12在使用改制产品时，必须检查所有货物是不是该种产品，并检查颜色、状态变化，悬殊较大时，必
3、须报告巡检进行确认。13生产中，所有工具在每次用完后，清洗消毒后放回工具架或工具盒内，其他任何地方不能放有任何工具。14贴铝粕袋时，必须估计该产品一共需要多少，尽量不要多贴，万一多了当事人必须及时把签去掉才能放回零头盒，另外生产中如需在零头盒拿用铝箱袋时，首先要检查袋上有无其他标签。15干完一种产品必须把现场清理干净，才能进行下一项，否则不必进行。16筛粉人员必须每锅检查筛子是否破损、勾子、铲子及布袋有无缺损，机器是否漏油。17一船情况下，改制或需混合的物料，都要进行过筛，筛喷粉类产品时不能筛在塑料袋内。18包装时，从锥混机放出的待包装料，不得放在锥混机底下或离锥混机太近，防止掉进异物。19上
4、料人员必须停机倒料，上料时必须把料袋放到中央位置（注意不要挤脚）。20包装计量时必须对称的准确性进行复核，封铝箱袋时一定要平直、牢固，尽量将袋内的空气排干净,装箱人员必须检查袋子是否热封结实,并要擦净表面粉尘。小包装必须过称。21包装完所剩零头，必须做好标识,交与外包工段。配料所剩零头必须做好结实的标识。22处理回来被取样的产品必须当天补齐，并且修剪整齐，修剪时必须防止碎片掉入袋中，最好是先封口再剪齐。23对生产的半成品,必须与外包交接清楚（包括名称、批号、规格等）,防止混放。24生产中如果需要再打签时，必须把打的签和原签进行核对,看是否一致。25小包装计量时,必须把称调平并稳固好才能使用,每次离开返回时，必须注意称是否自动关闭，是否需重新去皮。26布袋子必须反、正、角落冲洗干净，防止有湿块、防止误入下一种产品中，尤其是喷粉的产品中，晾干的布袋应及时收回。27每天工作完毕后，工具负责人员必须清点一次，看是否齐全一。
