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1、河床式水电站土建工程土石方填筑工程施工方案及技术措施1.1 概述1.1.1 工作范围根据招标文件，本标文件中的规定填筑工程为临时土石围堰堰体和其它填筑（土石回填）工程的施工。其工作内容包括：土石方料物平衡；现场生产性土石料开采、爆破和碾压试验；填筑料开采、加工和运输；各种围堰料（含反滤料等）的填筑、碾压和接缝处理；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。本章述及的土石方填筑工程防渗结构型式，除土质防渗体外，还有土工合成材料防渗结构。1.1.2 工程填筑总量为9.65万m3,具体填筑项目工程量详见表14-10表1-1填筑工彳呈量表序号项目名称填筑部位单位工程量料源1土石混合料二、三期围
2、堰m341839导流明渠开挖料2粘土二、三期围堰m34423张家坝土料场3堆石过渡料二期围堰m38228导流明渠开挖料4块石护面二期围堰m32448导流明渠开挖料5石渣料二期围堰m39360导流明渠开挖料6石渣料进水渠m3900左岸料场7石渣料尾水渠m37759左岸料场8灰岩块石尾水渠in31389左岸料场9砂卵石尾水渠m3895砂卵石覆盖层开挖料10石渣料进场公路填筑m3760导流明渠开挖料11土石方厂房H?9420右岸渣场12砂卵石夯填厂房m39086砂卵石覆盖层开挖料注：表中填筑方为压实方。1.2 施工布置1.2.1 填筑材料布置（1）二期围堰上游围堰预进占用料利用导流明渠开挖料直接上俄
3、堤，堰体填筑使用的堆石料和土石混合料，则利用纵向围堰左侧预先储备的导流明渠开挖料；（2）二期截流使用的钢筋笼用块石及截流用大、中粒径块石，可自左岸料场或导流明渠开挖料挑选得到；（3）粘土心墙料来自业主提供的张家坝土料场开采；（4）二期下游围堰填筑使用的堆石料和土石混合料，利用纵向围堰左侧预先储备的导流明渠开挖料；（5）三期围堰填筑使用的土石混合料，来自于右岸渣场，粘土斜墙料来自业主提供的张家坝土料场开采；（6）进水渠、尾水渠石渣料回填及尾水渠灰岩块石置换采用左岸料场开采料；（7）尾水渠、厂房砂卵石填筑料来自于砂卵石覆盖层开挖料；（8）进场公路石渣料回填来自于导流明渠开挖料；（9）厂房土石方回填
4、利用右岸渣场的有用料。1.2.2填筑道路布置（1）二期上、下游填筑道路从导流明渠向截流能堤填筑一条施工道路负责二期上游围堰预进占，二期上、下游围堰填筑直接从纵向围堰左侧储料场运料上围堰。其中二期上游围堰截流道路为左岸边坡开挖道路R3#道路。（2）三期上、下游围堰填筑道路三期上、下游围堰填筑利用右坝肩开挖预留的RI-1#道路通往右岸弃渣场。从右岸弃渣场运料填筑围堰。（3）进水渠、尾水渠填筑道路进水渠、尾水渠填筑利用左岸边坡开挖道路R3#及R4#通往基坑。（4）厂房填筑道路厂房部位的填筑利用左岸边坡开挖道路R4#通往基坑。（5）进场公路填筑道路进场公路填筑利用下游钢架桥及319国道，将填筑料运至填
5、筑部位。1.3土石方填筑施工程序1.3.1 围堰填筑二期上游围堰预进占可在导流明渠开挖过程中施工。导流明渠开挖完成后，进行二期围堰截流施工及堰体土石方填筑施工，二期围堰填筑料主要来自于导流明渠开挖料。三期围堰填筑料主要来自右岸渣场。土石围堰填筑分区分层填筑，在分区分层的基础上再根据施工情况进行分段施工。土石方填筑施工流程见图14-1：图1-1围堰土石方填筑流程图（1）测量放样：根据设计施工图在每层填筑基础面上放出各区界线，并用白灰作出明显标志，每层均放样。（2）填料运输：各区填筑料运输采用15t和20t自卸汽车直接运输。（3）卸料：卸料方式有两种，分别是后退法卸料和进占法卸料。后退法卸料是运料
6、汽车在已压实的上一层填筑面上后退卸料，形成许多密集的料堆，再用推土机平料。进占法卸料是运料汽车在新填的松料上逐步向前卸料，并用推土机随时平料。填筑土石料采用后退法和进占法综合卸料。（4）铺料：填筑土石料采用推土机前进法铺料，局部用人工辅助铺料。铺料厚度严格按照监理工程师批准的碾压试验成果进行。（5）碾压：水平碾压机械采用18t自行式振动碾，局部大型设备无法到达到或混凝土结构附近不宜用大碾碾压的地方采用LB-T1手扶式冲击夯进行碾压。碾压方法采用前进后退法，振动碾在同一条带连续完成指定遍数的碾压作业后，再移动到另一条带进行碾压作业，相邻两条带碾迹重迭1015cm。碾压方向一般平行于围堰围堰体轴线
7、。碾压遍数严格按监理人批准的碾压试验成果进行。（6）质量检查：质量检查含两部分。一是检查各填筑区的各项施工工艺和参数，包括铺料顺序、卸料方式、铺料层厚、洒水量、碾压方式和遍数等，施工中这是质量控制重点；二是碾压完后用挖坑注水法或面波仪法测定干密度和渗透系数，各区检查项目和取样次数按招标文件和施工设计要求执行，施工中这作为施工纪录存查的质量控制体系。当填筑质量符合设计要求的最大干容重、压实度等要求，并经监理签字认可后，方进行下一层填筑。（7）不合格区域处理：如果质量检查后，各项技术指标达不到设计或监理人批准的碾压试验成果要求时，就需要处理，具体处理措施为：违反碾压试验成果要求的施工工艺和参数，重
8、新按碾压试验成果要求的施工工艺和参数施工。1.3.2进场公路回填1.1.1.1 施工准备（1）路基填筑施工前，先做好排水系统施工，并与永久排水系统相结合。（2）路基填筑前，将各土料取样试验，为相应路基填筑提供各种试验参数。1.1.1.2 路基土石混合料填筑路基大范围土石填筑，根据施工图纸将施工区分成不同的区域，由测量人员放样后，按照施工措施提供的施工参数进行施工，填筑区边界应洒白灰或其他方式进行标示。各种填筑料采用装载机或挖掘机进行挖装，用15T自卸运输汽车运至填筑工作面的前沿12m处卸料，一般优先采用后退法卸料以防止粗细料分离，采用进占法辅助卸料，卸料高度控制在1.5m之内，以防止颗粒分离。
9、根据确定的松铺厚度，采用TY220型推土机推料摊铺，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm,层厚按照碾压实验确定的厚度铺设，不得超过设计要求，层厚采用标尺控制。施工分层厚度根据碾压试验成果优化调整，其水平宽度向外超填30cm,以便边坡修整。每一个工作面配备一位现场指挥人员，负责进料指挥、控制层厚、保护并及时移动标尺，以保证进料质量；配备1台推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整。为保证边缘压实度，预留接头碾压收边量，整个铺料层在两侧需适当超填。施工现场的填料洒水从供水接线点铺设供水主管、支管、辅助胶管及喷头到达填筑工作面，碾压时均需洒水，碾压开始前加水湿润，
10、然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断，加水量由碾压试验成果控制。洒水面长度为3050m0碾压面纵向长度约为50100m,大面采用18t振动平碾碾压，岸坡接头处或其它局部边角部位采用LB-T1手扶冲击夯夯实。斜坡修整采用机械为主，人工为辅的方式进行。机械修坡采用反铲挖掘机平料、修坡，对局部边角部位及其它机械无法运行的部位采用人工配铁锹、锄头等进行修坡，对超、欠挖部分进行回填或挖除。1.1.1.3 路基填、挖交界地段路堤填方横向或纵向半填半挖地段填方按图纸要求分层填筑，以免因填筑不当而出现路基纵向或横向裂缝；填筑时，必须从低处往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实
11、无拼痕。1.1.3 进水渠石渣料填筑1.1.3.1 施工准备（1）进水渠石渣料填筑施工前，先按照图纸清理基础面，在监理人验收合格后方可进行填筑。（2）石渣料填筑前，应对填筑料级配、粒径进行检验，选择符合设计要求的石渣料。1.1.3.2 填筑施工进水渠石渣料回填采用左岸料场的开材料填筑，通过15t自卸汽车运输至进水渠填筑部位，逐段回填施工。1.1.4 尾水渠填筑1.1.4.1 施工准备（1）尾水渠填筑料填筑施工前，先按照图纸清理基础面，在自检合格后申报监理验收，在监理人验收合格后方可进行填筑。（2）石渣料填筑前，应对填筑料级配、粒径进行检验，选择符合设计要求的石渣料。（3）灰岩块石置换前，应对其
12、性能指标进行检查，在检查合格后并通过监理人的验收方可进行置换。（4）应对砂卵石级配、粒径进行检验，选择符合设计要求的砂卵石。1.1.4.2 填筑施工尾水渠填筑施工过程中，填筑料采用15t自卸汽车运输至尾水渠填筑部位，按设计要求及技术图纸进行填筑施工。1.1.5 厂房区填筑根据招标图纸，厂房区填筑分为土石方填筑及砂卵石夯填两部分，在其填筑过程中，填筑料采用15t或者20t自卸汽车运输至厂房填筑部位，按设计要求及技术图纸进行填筑施工。填筑前应对填筑料进行质量检查，只能将检查合格并经监理人确认后的填筑料用于填筑施工。1.4 现场生产性试验1.4.1 填筑碾压试验的目的现场碾压试验的目的在于根据填筑部
13、位所使用的填筑土石料的特性，铺层厚度，进料方式，平料方式，碾压遍数，力求得到最佳压实效果，以满足设计要求的最大干容重、压实度等。通过试验，得出最佳组合结果，作为以后正式填筑施工的依据，也是作为质量控制的有力手段之一。施工时要严格按照试验数据进行施工，不得随意更改。1.4.2 填筑碾压试验设计要求（1）碾压遍数控制：填筑土石料由碾压试验确定。（2）压实后参数控制：达到设计要求的最大干容重、压实度等。1.4.3 填筑碾压试晚机械的选择斗容1.6m3的挖掘机1台，推土机1台，18t自行式振动碾1台，It手扶式振动碾1台，15t自卸汽车4辆，水平仪1台，50Okg台秤1台，烘箱1个，环刀及钢圈（全套）
14、，天平一架，水表2支，圆孔筛一套，塑料布（宽3m）100m及其它常用工具。1.4.4 劳动力组合挖掘机操作手2人，推土机操作手2人，碎石摊铺机操作手2人，汽车司机8人，碾压机操作手6人，现场指挥人员4人，管理人员3人，测量人员3人，质检人员2人，实验人员3人，其它人员4人。1.4.5 碾压试验内容和参数组合填筑土石料压实参数包括机械参数和施工参数两大类。试验前，根据类似工程的实践经验，选定几种碾压设备，并核定施工参数。振动碾型号一经选定，则碾重、功率、振幅、频率、激振力等机械参数也确定。施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、含水量等。参数组合时，采用逐步淘汰法，即固定其它参数，变动一个参数
15、，通过试验得出此参数与压实效果（干密度）的关系曲线；然后固定此参数，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数与压实效果的关系曲线；依此类推，使每一个参数通过试验求得最优值。最后用全部参数，再进行一次复核试验。若碾压结果满足设计、施工要求，此碾压参数组合可作为施工时的碾压参数。根据招标文件和类似工程的经验，本次填筑碾压试验的参数选择如下：（1）铺层厚度：填筑土石料选用90Cm、100Cn1、120cm；心墙料、反滤料选用20cm、30cm、40cm；过渡料选用40cm、60cm、80cm；（2）碾压遍数选4遍、6遍、8遍。斜坡碾压试验时，取静压3遍（上下往返一次为一遍），动压4遍、6遍、8遍（上振下不振为一遍）。（3）碾动行车速度控制在23kmh01.4.6 试验场地布置填筑土石料试验场地选择在二期上游堰体进行，在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元面积。每个试验单元面积的长度，以能获得2个试样检查压实度为宜，可取15m左右；其宽度以振动碾轮宽（2.0m）的3倍为宜，即长X
