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1、混凝土浇筑技术交底一、本工程采用商品磅，在施工中应注意：(1)对要浇筑的磴的技术要求应书面通知验搅拌站，并向搅拌站索要碎施工配合比单。(2)商品已送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定已出机的时间；测量磴的坍落度，以确定硅的施工度。对已出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。(3)商品已送到施工现场后应将滚筒高速旋转几转使已进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。(4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对硅的各种要求，以便验搅拌站随时调整。尤其是当碎浇筑即将完
2、成时,应准确预报所需的已方量，保证已搅拌数量的准确。(5)施工现场按规定制作碎试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要碎试压报告单。(6)粗骨料最大粒径构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。二、本工程采用泵送磴施工技术，应注意以下事项：Q)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。(2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。(3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。(4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送碎。(5)已应保证连续
3、供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转，防止磴离析。(6)在泵送碎时，应使料斗内持续保持一定量的碎，如料斗内剩余的碎降低至J20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成磅逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把硅退回料斗，除去空气后再正转泵送。(7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出硅像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出
4、一半就散开,说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。(8)泵送结束后，要及时进行管道清洗三、丘的浇筑1.施工准备oa.钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。obx模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。ocx模板湿润。碎标号：墙、柱为C35,梁为C25o保护层厚度：板墙为15,梁为25,柱30。2、浇筑(1)混凝土的浇筑自由高度不大于2.0米；(2)墙、柱头在浇筑前先铺一层50100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱碎等级相差超过5Mpa时，其节点区的硅强度等级应按其中较高等级的施工。(3)混凝土浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时，按下列原则留置：oa核心
5、筒内不得留置；Ob墙柱缝留在梁底50-100毫米处。C楼面梁留在次梁的中部1/3跨处；od板缝设在跨中1/3处;(4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层磴初凝之前将上一层磴浇筑完毕。(5)振动棒振捣要求：插棒间距不大于500,插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50o严格掌握振动JI质序/间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。(6)施工缝的处理：利用木模设置直缝。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土内同成份的水泥沙。(7)试件取样方法：每100立方米的同配合比磴取样不得少于1次；每
6、一楼层、同一配合比的碎，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(8)其它：浇筑混凝土过程中，要经常观察模板/支架/钢筋/予埋件及孔洞的情况；及时清理混凝土表面浮浆；混凝土浇筑完成后15小时才能上人/上料；认真作好混凝土的浇筑记录；浇筑混凝土时要架设桥板，人、管不能与板筋接触；浇筑混凝土时要严格按设计进行加沙浆压光等处理。四、混凝土的保养Q)混凝土在浇筑完后12小时内开始养护：剪力墙利用模板保湿不少于12小时；楼面采用麻袋保湿；(2)浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准；(3)混凝土的养护周期为7天;(4)混凝土的强度少于1.2Nmm2(浇筑完后15小时内)时不得在其上面卸料及操作。
