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1、程控隔膜压滤机（板框压滤机）调试及试运行（1）调试及试运行注意事项和条件1）电气连接工作必须由电工来完成。电机的选装方向必须与旋转方向的箭头一致。2）压滤机纵向和横向都要保持水平；3）压滤机接触表面要不时地检查，特别是当要安放在钢机架上时，接触表面不佳时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。4）主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。5）电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。6 ）安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。7 ）有水洗滤布功能的压滤机，水箱进泵口必须增加有70目过滤器。8 ）辅
2、助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。9 ）应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。10 ）根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。11）对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。（2）压滤机的试运行调试前应备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供调试使用。1）检查整机：a.将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满美孚牌液压油（型号：MOBILDTE25）或壳牌液压油（型号:ShellTellusS2
3、MX46）（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；b将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐，正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折登现象，如有则需要更换和展平。C.检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合设计院设计工艺图纸。检查料浆、气源，水源等是否满足试车条件。根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂，对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。2）液压系统：a.点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与柱塞泵所标注的转向一致。b在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的
4、上限调至5MPa,下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气（注意排气，直到流出液压油后关闭。C,压紧后再进行松开，压紧板到达限位后再反复进行几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油虹内的空气已排尽；然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过5mm,否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限调至IOMPa,下限调至7MPa,进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；d.最后将油缸上的电接点压力表的上限调至14MPa,下限调至12MPa,进行压紧，如无其它异常情况
5、就可以进料了（注：由于机型的不同，所用油缸和压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调高，一般最大不超过18MPa）o压力表经调试设置好以后，压力表设置不可随意改动。注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏1040。C之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。3）过滤部分调试：a.压紧配板和隔膜板并保压；b.打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象,刚开始过滤时,滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3-5分钟（暗流为4-5分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进
6、料压力上升至设定压力，当滤液流出很少时，停止进料；c.然后打开充气（水）阀，向隔膜板的腔室内进行充气（水），充气（水）压力不可超过设定压力，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份，一般隔膜压榨时间为13分钟，当压榨出的滤液流量极小时，关闭充气（水）阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气（水）压力卸掉。然后打开压紧板上进料孔的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含水量。（如用户无需中间空气穿流，直接将吹气阀门去掉就可）。注意:在进行压榨前,物料必须充满滤室,否则两者均会导致滤板损坏,给生产带来不便。(3)维护和检修1)维护时的安全事项a.必须按次序和规定的数量放置滤板，禁止在少
7、于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止造成事故。b.油缸的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的有关机件。c.滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。d.过滤和压榨压力须按铭牌所示压力进行严格控制，严禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果,发生人身危害。e.液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则可能造成人身危害。f工作结束后，要关闭开关，切断电源；液压管路要安全卸荷；以保证安全。2)日常维护a.随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。b.对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清
8、洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。C.对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试瞄当执行绝缘电阻试验时,在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于IMQ,绝缘电阻试验可以在整台电气设备的单独部件上进行）。发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。d.对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。具体内容详见液压站说明。e.要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要定期冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。f.如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。g.液压油使用壳牌液压油（型号：ShellTellusS2MX46）或美孚牌液压油（型号：MOBILDTE25）,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。h.每日巡检需检查液压油油位，保持油位在最高位的3/4处左右。如有泄漏及时查找原因，并补加液压油。
