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1、结构工程施工方法5.3.1模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。1.独立基础模、剪力墙、柱模板独立基础：组合式钢模板地下室墙体：外模采用组合钢模板、内模采用镜面覆膜竹胶板。洞口模板：50mm厚木方，表面钉12rn厚竹胶板作为洞口模板，角模采用角钢连接固定，洞口内支撑采用在洞口内加设脚手管支撑，为保证洞口支撑的牢固，脚手管支撑应加设可调螺栓，洞口模板支设如图示。墙体对拉螺栓：地下室外墙选用带止水钢板的对拉螺栓，间距750X600,中间部分加焊280X80止水钢板，止水钢板
2、与螺栓必须满焊严密。具体做法见图示。柱模：独立柱采用12Cnl厚的竹胶板组拼，支撑采用5cm10Cm的木方，间距150,外面用10号槽钢做柱抱箍，竖向间距500m。说明：a. 1008角钢。b. 806角钢。c. 12螺栓和a焊牢。d. 10厚钢板和b焊牢。e、f.5cm厚刨光木板。图5-4地下室外墙对拉螺栓做法2 .楼板模板、楼梯模板(1)楼板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，木方采用5cm10cm,间距30cm,支撑采用扣件式脚手架，立杆间距1200X1200。模板拼缝采用硬拼缝,拼缝允许宽度1mm,拼缝处用油性腻子找补平整。楼板与墙体交接处：在木方上粘贴海绵条，木方海绵条侧紧贴墙体。弹钢
3、筋位置线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。起拱：粱、楼板起拱高度为全跨长度的2/1000,起拱位置为跨中，支座边不应起拱；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。(2)楼梯模板采用竹胶板做为楼梯的底模，5cm厚的木模板做为侧模。支撑应支大下层楼梯的支座部位，靠近墙边。3 .梁模板撑。模板材料：采用12mm厚的竹胶板模板加工：应按周转原则加工，同截面模板应按类别堆放。侧模支撑：竹胶板外侧加设木方，间距300梁高大于70Omm时采用对拉螺栓进行加固。底模支撑：采用脚手管支撑，小横杆间距600mm,木方间距为300mmo图&6梁模板示意图4 .基础底板外侧砖模及墙板吊模地下室墙板内模板采用竹胶板
4、，外侧模板采用组合钢模板，固定采用先在底板钢筋上绑扎一根附加钢筋，支模后，用斜筋点焊固定吊模。因地下室为聚氨酯涂膜防水层，底板四周砌筑120mm砖模，每四米砌筑24Omm砖垛，高度高于底板上平面100mm,内侧面抹1：2水泥砂浆压光，转角处抹成圆弧，以满足防水对找平层的要求。ClO混凝土垫层施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀混凝土补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。楼层后浇带上覆盖IOCnl厚木板保护，剪力墙后浇带砌筑240mm砖墙5.3.2混凝土工程本工程主体工程的特点是：地下室剪力墙体多且后浇带多是混凝土施工的难点。底板、外墙为抗渗混凝土，是防水的关键。1 .混凝土的施工顺序地下室
5、每施工流水段先进行底板混凝土施工，然后再进行墙板、柱、梁、顶板施工。墙、柱混凝土浇筑时，采用混凝土布料杆进行施工。主体结构部分按后浇带划分为小流水施工，每个施工段内混凝土连续浇筑不留施工健。2 .混凝土配合比设计及审核本工程所用配合比由潍坊市建委，质监站认可的质检站试验室预配,提前选用优质原材料，掺加高效减水剂，以免由于几种骨料比重相差较大而引起骨料不均匀下落，达到施工时万无一失。试配结果报送建设单位和监理。混凝土采用现场集中搅拌，混凝土泵车泵送，严格按配比单施工。混凝土泵送时坍落度控制在1416cm,采用5-31.5mm连续级配石子;砂子采用中砂，砂率40%左右。混凝土使用的外加剂采用DB-
6、2、P621和DBC,并报送监理工程师认可。3 .混凝土的拌制现场建半自动化搅拌站一座，并上报监理工程师认可，符合要求后，方可进行混凝土拌制。环保要求：因此工程邻近人民医院，搅拌站必须搭设站棚，四周围挡严密，防止粉尘扩散，污染环境。同时也降低噪声。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。4 .混凝土的泵送本工程混凝土浇筑采用一台HBT60混凝土地泵。5 .混凝土的振捣柱、墙、梁、板混凝土均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。楼板混凝土采用插入式振捣棒，基础混凝土垫层采用平板式振捣器振捣。振捣器和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。6 .混凝土的养护柱、墙拆模后用塑料布包裹养护。楼
7、板要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。防水混凝土要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证湿润养护14昼夜。7 .试块留置原则每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m(包括不足100n6取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。抗渗试块的留置：浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块，每增加250500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。8 .底板浇筑方案本工程底板混凝土总量大，厚800mm,应对其温差进行计算，计算结果如下：(1)混凝土拌合温度表5-2混凝土拌合温度表材料名重量W比热CW*C材
8、料温*w*c称(kg)(kJkgK)(kJoC)度T(kJ)()水1754.27351511025水泥3420.84287.28257182砂子7500.846302012600石子10360.84870.242017404.8砂石含水量204.284201680合计2606.5249891.88.49891T=14.19c52.2606(2)混凝土出罐温度Tl=TC=14.19(3)混凝土浇筑温度：取搅拌机将混凝土倒入泵内需InIin,泵至浇筑地点A1=032.0X2=064.0需2min,浇筑完毕需Ih,则A2=0037.03=0111.0A3=003.060=18.0A=AA2+A3=2
9、551.0Tj=14.19+(20-14.19)2551.0=36.19(4)混凝土绝热温升3d时水化热最大，故计算其3d的绝热温升，取混凝土厚度为1m。342X335T=662.0=58.3297.02400TjTT宫=58.3236.0=73.11(5)混凝土内部最高温度T=5+73=36.19+73.11=09.31max(6)混凝土表面温度混凝土浇筑后采用3cm草袋养护。大气温度Tq=20oC.33.2混凝土虚铺厚度：h=666.0X=m388.04混凝土的计算厚度：H=h+2h=1+2388.0二576.1混凝土表面温度：44j=20+388.0X(576.1-388.0)(12.3
10、1-20)=255.28576. 12结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为2.73t,表面温度与大气温度之差为8.26T,均未超过25（。为有效降低温差，以设计后浇带为界分6个施工段。其中A区为5个施工段，B区一个施工段，由于混凝土为防水混凝土，质量要求高。每浇筑段混凝土一次浇筑完成，不留施工缝，而且要控制混凝土内部与表面温差不超过251,以免混凝土表面出现温度裂缝。施工时重点采取以下措施（具体措施及测温方法见大体积混凝土施工方案：）为使混凝土浇筑工作连续进行，不致出现冷缝。由于使用泵送混凝土，塌落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑
11、，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。混凝土的振捣采用插入式振捣棒，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，底板浇筑前振捣棒中振捣棒图5-13指捣方法话宜图原材料的使用按物资控制程序执行。水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付,其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应分别存放在不同的水泥库内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。细骨粒与粗骨粒：选用石子、砂子，大小须符合各种混合的需要。石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于10%,质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规
12、范的要求。3）外加剂的选用：为满足低水灰比和泵送要求，选用高效减水剂DB-2、P621,以改善混凝土性能。防水混凝土膨胀剂选用DBC。5. 3.3钢筋工程1 .原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌Q对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。2 .钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋
13、上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。（5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。（6）梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。（7）水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，部分钢筋采用直螺纹连接，施工时严格按技术规程施工。（8）地下室底板上下层筋之间用凳筋架立，800mm筏板凳筋采用“22L4MX1.4M的钢筋,300mm厚筏板凳筋采用14LOmXL0m,楼板凳筋采用610l.OmXLOm凳筋高度=板厚一2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。如图：图5T4地下室底板上下层筋之间凳筋示意图3 .钢筋验收（1）
14、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。4 .钢筋的接长本工程地下室一层，层高4.8%地下室竖向钢筋采用一次到顶，中间不留置接头；剪力墙、底板及梁的水平钢筋接长主要采用闪光对焊及剥肋滚压直螺纹连接。表5-3基础及主体的钢筋连接方式施工部位钢筋部位钢筋接长地点及接长方法钢筋加工区施工作业面基础底板底板钢筋闪光对焊锥螺纹连接地下室墙体柱、墙竖筋电渣压力焊墙体水平筋闪光对焊搭接焊地下室顶板梁筋闪光对焊锥螺纹连
15、接5 .接头质量控制（1）闪光对焊质量检查：观感质量：接头处Im高度处，水平位移不大于7mm。接头具有适当的徽粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤。接头轴线位移不于O.Id,且不大于2mm。接头实验：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个做抗拉试件、3个做冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。施工注意事项：避免工程质量通病：对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，主要安全技术措施：对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头
