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1、质量保证措施第一节、质量保证措施一、质量保证体系1、质量目标质量标准：合格。2、质量管理方针质量是企业的生命，是施工管理的核心，因此在本工程项目施工中，我项目部严把工程质量关，努力消除质量隐患，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，建立质量保证体系，切实保证工程质量目标的实现。3、确保工程质量的组织管理措施3.1 成立质量管理领导小组项目经理为质量管理的第一责任人，项目技术负责人为质量管理的主要责任人，配备专职质检工程师和实验员，相关职能部门积极协助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素的方方面面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。3.2 实行项目经
2、理负责制选派优秀的项目经理及高素质的技术管理人员组成精干高效的领导班子，组织各专业技术人员组成项目经理部，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。3.3 落实质量管理目标责任制完善质量管理体系，质量责任层层分解落实，人人签定终身质量责任状，制定奖惩条例，做到赏罚分明。实行三级质量管理责任制,从项目部、施工队到工作班组进行层层把关，制定相应的对策和质量岗位责任，推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使质量管理工作真正落到实处。4、确保工程质量的制度管理措施4.1 严格按照施工规范、施工
3、操作程序组织施工，人员进场后立即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则,做到“三检、四依、五不准、六做到。即：三检：自检、互检、专检；四依：依图纸、依规范、依工艺、依标准；五不准：资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收；六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。4.2 坚持设计图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由技术负责人审批。在严格审核的基础上由技术人员向施工作业队进行“四交底”
4、：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。4.3 真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。4.4 职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训，提高实际操作水平。4.5 加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地质检员要会同项目经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部
5、工程作为质量不合格工程不签字结算。4.6 质检员、试验员经常深入施工现场，发挥监督检查的作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工作业队之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。5、确保工程质量的技术管理措施5.1 施工准备阶段质量管理措施5.1.1 在正式开工前编写施工组织设计或施工方案，必要时编写质量计划，必须提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底。5.1.2 对施工检测所用的各种检验、测量、试验仪器设备进
6、行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。5.1.3 组织对关键工序的人员进行培训、考核，组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量。5.2 施工过程中的质量管理措施5.2.1隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”，以班组检查与专业检查相结合；5.2.2施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正；5.2.3工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序；5.2.4各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质
7、量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。5.2.5每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。5.3竣工收尾阶段质量管理措施5.3.1制定收尾阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、
8、机具、人员需求量作出具体安排，保证收尾阶段工程质量。5.3.2工程将要竣工前，由项目部项目经理组织有关管理人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。5.3.3组织技术人员对竣工资料进行全面整理、编制装订归档，其整理标准按照建设单位及监理工程师要求执行。5.3.4在工程交工验收之后，项目经理部制定质量回访计划，对已完工程存在的缺陷负责保修。二、工程所需材料和机械设备质量保证措施1、工程材料质量保证措施本工程施工内容较多，主要包括道路工程、雨污水工程、钢筋碎工程、砌筑工程等，因此把好各种原材料进场时的质量关对完成工程确保质量合格至关重要。原材料质量直接影
9、响到工程质量，因此，我项目部制定严格的控制措施，从原材料的采购、运输、保存以及检测等各个环节加大控制力度，保证原材质量。1.1 水泥质量保证措施（1）水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥的终凝时间在6h以上，不足6h时，掺加缓凝剂。所有进场的水泥的技术性能要符合现行国家有关标准的规定。（2）当水泥进场时，向监理工程师提供每批水泥的出厂质量证明书的复印件，以表明这批水泥是经过试验并符合标准。（3）对于每批进场水泥（不超过50t）,在使用前应在监理工程师同意的试验室进行试验，只有试验结果符合要求时，方能使用。不合格的水泥应及时清除出现场。水泥在运输和储存时，防止受潮。储存采用水泥罐存放。不同标号、品种和出
10、厂日期的水泥要分别设立标志堆放，严禁混用。1.2 钢筋质量保证措施工程开工前，现场材料员依据IS09001系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实际考察，并写出考察报告，经项目部技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都要求有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按一批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。1.3 混凝土质量保证措
11、施碎采用商品碎，汽车式碎运输车运输，碎运到现场后，需检查碎坍落度及离析程度，碎应有良好的和易性和流动性；睑的坍落度控制在18-22cm;为了延长碎的初凝时间，可加入缓凝剂。1.4砌筑工程所用料质量保证措施(1)为保证砌筑质量，砖块进场时需经过严格检验，应符合砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011关于砌体施工的材料质量要求。(2)砌筑砂浆全部采用商品砂浆，采用罐车运输，保证砂浆的强度和和易性。(3)砖石和砂浆进场后，在指定位置规范堆放，随进随用。1. 5原材料的采购质量控制措施做好市场调查,从各原材料生产厂家中选择生产管理好、质量可靠、稳定的厂家作为待定的供应商，按采购程序进行评审
12、，建立质量档案。从待定的供应商产品中按规定取样，送建设单位认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。材料进场保证“三证”齐全。包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。一旦发现供应商提供的原材料出现质量问题，坚决查明原因，并根据具体情况采取相应改进措施，必要时上报监理、业主，更换原材料供应商。1.6原材料的运输、倒运和保存质量控制措施对于易
13、损材料，运输时作好防护措施，防止在运输过程中变形和破损。根据工程需要提前落实好材料卸料位置，使原材料尽量接近施工部位或加工场地，减少场内二次搬运，避免因二次搬运造成原材料损坏。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中；对质量下降的原材料及时清理，分类堆放并标识，以免混用。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。原材料进场后由专人保管，对水泥、钢筋等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒，造成材料质量下降。1.7材料的检测试验措施质量控制措施(1)认真贯彻执行国家、监理工程师有
14、关规范和要求，对工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块等项目的检测，实行见证取样送检制度。(2)项目经理部建立试验室建立工程试验室。同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。取样员在见证人员在旁见证下，按有关技术标准、规范的规定，从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。工地试验填写检测委托单，监护送样的见证人员在委托书上签字。(3)工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配
15、备交通车辆负责向质量检测单位送样。(4)现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试块、试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标识，隔离存放，及时退货。2、机械设备质量保证措施正确选择施工机械设备是保证工程质量的关键。由于本工程涉及的施工内容较多，施工工期紧，因此必须根据工程实际情况合理选择施工机械，定期对施工机械设备进行保养，保证其性能，从而保证工程质量。2.1机械设备配置计划项目部根据施工组织设计，编制项目主要施工设备配置计划
16、，配置计划内容包括：设备名称、规格型号、主要技术参数、数量、进场时间等。项目经理审批后，报公司，对施工设备配置合理性进行审查，安设处对设备的购置和租赁计划进行审批。物资部负责对经审批的主要施工设备配置计划，组织实施和实施过程中的信息反馈。2. 2施工机械设备维修保养(1)由技术负责人和物资部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报公司总部，以便公司落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由物资部组织及时退场。（2）物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。（3）物资部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术井底工作,确保设备的安全操作
