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1、通风空调工程施工方法一、冷暖管道施工程序：安装准备一预留孔洞、预埋铁件检查及验收f支架制安及套管安装f管道预制f主管安装一干管安装f设备安装f子系统试压及冲吹洗一管道保温一竣工验收（一）一般规定1 .水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。2 .水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。3 .管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。4 .管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼
2、板内的套管，其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。5 .系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。6 .明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时,曲率中径应相等。（二）管道支架1 .管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。表5-1钢管支承间的最大间距公称直径（Inm）250最大间距（m）2.53.54.04.55.06.02 .冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥
3、和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔3 .支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。4 .支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。（三）管道连接1 .焊接钢管采用电焊连接。管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。2 .镀锌钢管采用螺纹连接。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。3 .法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板,禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。（四）管道安装1 .管子
4、内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。2 .水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。3 .立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高，方向应该准确，预留口必须加好临时防护。4、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。（五）阀
5、门阀门必须经水压试验合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，梳对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，以防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。（六）大小头冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽供汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。（七）补偿器安装U型补偿器按规范要求进行拉伸（压缩）后安装,波型补偿器按制造厂要求进行拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。（八）坡度所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照3%0的坡度安装。蒸汽管应以不小于4%。的坡度向蒸汽流动的方向。（九）管道试压1 .供暖热水、冷
6、水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压,蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水试验，同时在系统低点，不得小于O.25MPao其他管道应以系统顶点工作压力加0.IMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa在5分钟内压力不大于0.02MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试压完后，排尽管中的水。2 .试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节，止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。3 .试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。（十）管道吹洗1 .管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。2 .蒸汽管道应用蒸汽
7、吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。3 .其他管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。（十一）保温防腐1 .管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观，紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。2 .保温材料采用带铝箔的玻璃管壳，接口处缠铝箔胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。3 .管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
8、4 .所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂一道漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。二、通风空调施工程序：施工准备现场测量一支架、法兰预制风管及部件预制一风管安装一漏风量测试T风管保温一设备安装一设备与风管接驳斗风口安装一系统调试一竣工验收。（一）一般规定1 .本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。2 .矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于50OmnI要设置导流叶片。3 .风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.84.0m。4 .风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。5 .风管与法兰连接，采用翻边佛接，翻边尺
9、寸为59mm,翻边应平整，不得有孔洞，聊接部位应在法兰外侧。6 .风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。7 .风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠埋入部分不得油漆，并除去油污。（二）风管制作1 .风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。2 .施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%,法兰可制80%,多预制弯头，三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。3 .排烟加压风管及大边长大于63OnIm的各类风管
10、采用角钢法兰连接;大边长小于680mm的通风空调风管采用U型插条连接，外加密封胶密封。4 .角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。5 .矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢抑接相结合的方法。（二）风管安装1.风管法兰之间垫料采用阻燃性好，密封性强的KS胶条。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。2 .法兰风管按812m长度设段，分段预组装和吊装，插条连接的风管长度不能太长，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。3 .风管支吊架的生根采用
11、膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。4 .风口安装前需进行外观检查，看是否松散，活络及变形，防止安装后产生噪声。风管与风口直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置,原则上外观不可见到自攻螺纹，风布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。5 .防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。（三）泄漏试验系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于10%,否则，需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。（四）保温防腐1
12、 .所有空调风管都是保温，保温风管每隔45OmnI要设一个金属夹，接缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。2 .所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。3 .明装风管深漆的颜色应符合颜色规范要求。4 .风管的支吊架、法兰刷两道红丹防锈漆，在暴露之处加上面漆。（五）系统试验和运转对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器,调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬季且室外温度低于O时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28。C时进行，每种试验进行为期不少于2d,每日8h的满载操作。
