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1、钢筋除锈施工方案一、工程概况:总建筑面积约为118846平方米及部分地下车库组成。二.施工现状：基本完成的钢筋工程长期裸露于外部环境，导致钢筋锈蚀，碎表面有碳化的可能。三、施工准备：1、复工后，对原有已基本完成的钢筋工程，按照设计图纸逐一核对检查，列出已完及未完项目工程量清单，并及时报请建设单位、监理单位核查、认可。2、对生锈钢筋工程，项目部安排测量人员会同监理依据施工总平面布置图、单位工程设计蓝图及城建部门的测量成果表，逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显标记。复测过程中发现问题，及时以书面形式上报建设、监理单位。3、针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈方面展开讨
2、论，并结合相关检测单位的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。4、提前落实钢筋除锈方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。5、人员组织：为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入15人对钢筋进行除锈处理。四、钢筋除锈：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。1、钢筋锈蚀程度的分类：(1)全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；(2)已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；(3)氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；(4)氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生
3、点蚀的钢材表面。2、钢筋除锈的常用方法：(1)人工除锈：手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。对于高处钢筋除锈时需要搭设架子，劳动强度大，除锈效率低，一般0、20、5m7h,环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。但在作业困难区域，也多应用手工除锈。(2)机械除锈。小型风动或电动除锈。：动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比
4、手工除锈大大提高，可达12m?h,但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用。喷砂除锈：主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸除锈机、密闭式喷丸、真空喷丸机。敞开式喷丸机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高45m?h,机械程度高，除锈质量好。(3)化学法除锈化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈。深固钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈
5、剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A组分稀释1-5倍使用。A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。本品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再
6、将B组分液体涂刷于金属表面即可。五本工程采用的除锈方法：根据本工程的实际情况，拟采取人工除锈与化学法除锈以及机械除锈相结合的方法进行除锈，以确保钢筋除锈效果。钢筋除锈的质量标准以露出钢材原材的金属本色即可。1、如钢筋出现片状老锈，应重新插筋，如无法插筋时，采取加一根钢筋的方法，即将原钢筋除锈后，再重新搭一根钢筋。2、钢筋的其它锈蚀将采取酸洗的方法除锈，使用的是专用钢筋除锈剂，它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，无需加温即可自动溶解钢筋表面铁锈等物质，在细微缝隙处也可发生作用，短时间内即可将严重锈蚀除去,恢复金属本色。并对母材无损伤，处理过的金属表面对焊接不会产生影响，不影响钢筋的握裹力，并
7、可短期防锈。3、操作工艺需要投入劳动力23人，18人涂刷除锈剂，2人负责用毛巾擦干净，1人负责配制溶液，2人负责用高压水泵进行冲冼。现场除锈工作还需的以下工具及劳保用品。4、配制溶液除锈剂是根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，用水稀释1-5倍使用，根据现场分组情况，用一只15公斤的塑料容器进行稀释，先在桶内倒入5-6公斤水，然后再加入与水同量的原料。注意配制时桶内液体不可过满，应先加水再加原料。5、除锈方法：采用手工清洗方法：对原材及及制作好的成品钢筋采用浸泡的方法，对于已绑扎的成品钢筋，直径18的钢筋采用手工涂刷的方法，用1、5寸毛涮进行涂刷。直径18的钢筋手工用用毛巾蘸除锈
8、剂进行擦洗，操作时每个工人拎一只L5公斤的塑料容器，里面液体不应过满，有容器的2/3即可。将除锈剂涂于锈蚀钢筋表面后，待钢筋露出金属本色/立即用干毛巾擦干净，然后用高压水泵进行冲洗稀释。六、安全环保要求1.除锈剂属酸性不宜接触皮肤，手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套，以避免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接触。2、如不慎接触皮肤或溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。3、用过、未用过的液体应用水冲或碱性物质中和后直接排入下水道或埋入地下，塑料桶装贮运。4、除锈时日柒作人员应保持1米以上的距离,操作时不得打闹。5、配制和运输除锈剂时，溶器不能过满，以免渐出伤人及污染环境。6、进行高空作业时，架体应稳定，并配
9、带戴安全带，操作面下方不得有人。7、贮存、配制及运输除锈剂时，必须采用塑料容器，每天下班后应容器盖好，放在安全的地方。七安全要求与管理措施1、项目建立项目经理安全职责、项目总工程师安全职责、项目安全总监及安全员安全职责、项目材料员安全生产责任制、项目设备管理员安全生产责任制、项目班组长安全生产责任制、项目操作工人安全生产责任制，并认真执行。2、施工前，由项目部工程师向施工作业班组和作业人员进行逐级安全交底，并由交底双方以及监理单位对安全交底情况进行签字确认。3、坚持安全生产宣传教育，防微杜淅，确保安全生产，夜间施工保证照明充足，保护设施落实到位，人员防护用具配备齐全。4、对工地消防安全情况、施工用电、施工机具等内容按照相应规范进行安全检查，专职安全员对施工现场安全状况进行日检工作。（二）消防措施1.易燃易爆材料单独放置，设警示标志。2、在每只配电箱旁与油漆库配备足够数量的干粉灭火器。3、施工现场禁止吸烟，动火时，须向业主打动火报告，在动火的地方，由班组兼职安全员全过程监控，旁边放一只干粉灭火器。（三）施工临时用电1、现场临时用电采用标准配电箱，上锁、挂安全标志，并派专人负责。2、临时用电采用三级配电、两级保护，一机一闸一保护。3、现场设专职维修电工，专门负责现场用电安全。
