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1、准确执行实验室混凝土配合比1试验室配合比在施工现场执行中存在的问题及原因分析1.1现场原材料与配合比试配时所用的原材料不符Q)砂石料：可能存在试配时所选用的砂石料比较随意，没有代表性，不是从与实际使用的砂石供料场里取样；或现场因砂石料供应紧张时，为确保进度，就不考虑料源是否与试配时所选用的料源是否一致，导致不同料场的砂石料混堆；甚至连石子最大粒径也不加以控制，钢筋中的大石子造成混凝土截面面积减少,造成蜂窝，违反施工规范要求；以上情况，都会导致骨料级配没有办法保证。(2)水泥：砂石料存在的问题，在水泥的使用上也同样存在类似问题。有时存在同品牌不同强度等级的水泥混用，甚至存在不同品牌的水泥混用的情
2、况，特别是袋装水泥使用上存在这种现象情况较多，因此，我省高速公路施H标准化指南中明确规定混凝土采用搅拌站集中拌和，严禁使用袋装水泥。而采用搅拌站集中拌和也会出现因为管理不到位，操作人员不认真造成错用水泥的情况。(3)水：水质对混凝土的和易性、凝结时间、强度发展、耐久性都有影响。施工中曾出现拌和站随意取用河沟内的水，导致混凝土凝结时间推迟，强度提升慢，拆模时出现大面积的缺边掉角的现象，最后不得不采取果断措施，将该部位混凝土返工处理。1.2 现场投料计量误差混凝土材料的计量环节十分重要，如果不能按配合比试验报告单进行投料，所生产的混凝土就可能达不到设计强度要求，也可能造成材料的浪费；进场的称量设备
3、没有检定也会造成计量不准确。例如：某高速公路的分离式中桥混凝土T型梁板预制中，由于配料时石子超量，造成预制板侧面出现不同程度的蜂窝，石子裸露在外，出现质量问题，最后不得不报废。所以对拌制混凝土材料的准确计量是准确执行混凝土配合比的基本保证。1.3 用水量不准确，造成水灰比不当水灰比是影响混凝土强度主要的因素之一。在现场施工中，施工配合比没有考虑砂石的含水率，或凭经验确定砂石的含水率，结果往往增大了用水量，偏离了确定的水灰比。有的对新拌混凝土因缓用或长距离运输而导致的坍落度损失，不采取必要措施而是用任意多加水的方法来获取施工所需的坍落度，这样也必然加大了水灰比，将导致混凝土强度严重下降，因为多加
4、水将在混凝土中形成毛细孔。所以只有水灰比得到保证，混凝土的强度才得以保证。例如：某工程凌晨浇筑预制T梁，第三天早晨拆模时,出现大面积蜂窝、麻面现象，缺边掉角现象严重，混凝土强度低。经调查，因混凝土泵送机械损坏，现场未采取果断措施，导致已到场的2车混凝土等了5h左右才用完，混凝土在工地大量加水后使用，混凝土已出现结块现象，表明混凝土是已初凝后加水使用的，最后该片梁经检验后予以报废。现场混凝土一旦接近初凝或已初凝，再加水也不能减缓混凝土的水化反应了，这时只是加大量的水高速搅拌破坏已经水化的水泥胶结体系，表面上看似乎混凝土和易性很好，且坍落度也能满足要求，但混凝土将难以再次凝结，即使部分凝结其强度也
5、很差，几乎没有什么强度。所以，在施工中如遇到混凝土发热、结块甚至搅拌车尾部冒白雾的现象时，该车混凝土必须坚决立刻报废，不得使用，否则将造成重大的损失。1.4 试验室设计坍落度得不到保证混凝土坍落度检测是施工现场控制混凝土质量的一种直观而简单易行的方法。它能很大程度上综合反映混凝土的工作性，同时能验证现场拌制的混凝土是否达到设计配合比的要求。如果原材料计量控制不严或用水量出现偏差，则必然在坍落度值上反映出来，只要坍落度实测值与设计值基本一致，就从配料和搅拌的过程保证了混凝土的质量。然而，有的施工现场不做坍落度检测,有的坍落度过大，造成离析，降低了混凝土的强度。坍落度过大的主要原因在于加大了用水量
6、，根据试验表明每方混凝土用水量每增加23kg,其混凝土坍落度会增加Icm0坍落度太小也不利于现场施工，造成的原因有用水量和外加剂计量不准确，或者天气原因和运输距离造成坍落度损耗较大，应根据实际情况及时调整。1.5 对混凝土的搅拌形式和搅拌时间控制不准确混凝土的搅拌有机械和人工之分，人工搅拌的用水量比机械搅拌要大，拌合物的质量也比机械搅拌的差，实际施工中一般不予使用。混凝土搅拌时间对强度也有影响，时间不足使拌合物均匀性差，会导致离散性过大。特别是掺入外加剂之后，更要保证足够的搅拌时间。而且，对坍落度较小或C40以上的混凝土来说，宜用强制式搅拌机搅拌，不宜用自落式搅拌机搅拌。1.6 投料顺序不当的
7、影响（1）一次投料法：这是目前最常见的方法。即将砂、石、水泥和水混合在一起加入搅拌筒中同时进行搅拌。加料过程中为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，先倒砂子（或石子）再倒水泥,然后再倒入石子（或砂子），也就是说将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。(2)二次投料法：这种投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入混凝土搅拌机内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土，然后边搅拌边加完剩余的水；预拌水泥净浆先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。经试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一
8、次投料法相比较，混凝土的强度可提高15%,在强度相同的情况下，可节约水泥15%20%o2准确执行试验室混凝土配合比的控制措施2.1 严格控制混凝土施工时用水量在实际生产中，操作者为方便施工，往往追求较大的坍落度，擅自增加用水量而不管强度是否能达到要求；使混凝土实际用水量大于试验室配合比用水量，从而导致混凝土强度的降低。为避免这种现象的发生，试验检测人员应加大现场质检抽查力度，加大频率检测坍落度，控制操作者不得随意增加用水量。若发现混凝土工作性能较差，现场技术人员应及时向试验检测人员反馈实际情况，试验检测人员经查找原因、分析情况后采取相应对策，及时调整配合比。2.2 准确测量生产现场砂、石料实际
9、含水量在实际施工中，往往会出现未按规定要求准确测量砂、石料实际含水量，而是采用目测法或凭经验来估计砂、石的实际含水量，这样做会导致施工配合比不准确。为确保水灰比满足试验室配合比要求，在施工前应严格按规范要求取样并准确测量砂、石料的实际含水量，并对施工配合比进行调整。2.3 砂、石材料应准确计量我省高速公路施工标准指南要求采用三集中制度，即要求混凝土应集中搅拌，利用电脑计量可确保砂、石材料称量的准确性。3几点体会(1)应大力推广施工标准化建设混凝土采用搅拌站集中拌和，使混凝土生产电脑化、集约化，是确保准确执行试验室混凝土配合比的最佳途径。(2)对保证工程混凝土强度，提高工程质量来说，强调施工现场完整、准确地执行试验室出具的普通混凝土配合比是重要的。完整是对配合比全部内容而言，准确是对配合比中的各种材料的用量而言。(3)要抓好施工现场的管理，对那些只为盈利而偷工减料、以次充好的施工队伍，应给予严厉惩罚，对施工现场管理混乱的要给予指导。
