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1、泵站运营维护方案1、泵站运营维护方案为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水 泵及其控制系统进行全面维护保养，每年至少一次全面预防性检 修，内容主要包括：开机时振动声音及电压电流有无异常、启动 装置工作是否正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是 否经常动作、主电缆和控制电缆有无老化开裂、主接触器有无粘 死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化现 场、对地绝缘电阻是否过低、三相绕组阻值是否平衡、定子转子 间是否扫堂或擦痕、控制系统液位计是否准确、上下限输出是否 正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检测元件是否老化无误动 作、油脂有无乳化、机械密封是否完好、轴承有无磨损
2、、叶轮有 无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无 松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵口及周围有无泥砂沉积 或堵塞等。在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警， 报警时是否真正超温还是元件老化无动作。如属元件老化，则只 需将其信号接入报警信号中，不让其直接参与控制，以减少潜水 泵的频繁启动。维护周期及注意事项：1、潜水泵在水中浸泡不运行时，每月需瞬时开动最少一至二 次，雨水泵站汛期后应立即提出进行保养。2、潜水泵从水中提出保养后应存放在清洁通风干燥的房间 处，每月最少盘动一至二次，以防止机械互相粘连。3、潜水泵提出后进行除锈、涂漆、油室充油，清除叶轮杂 物，电机电缆
3、加密封套防潮等保养。4、潜水泵在重新投入使用前要对其进行全面检查，检查内 容：（1）电气装置是否灵敏可靠。（2）电机绕组的对地和三相之间绝缘电阻值不低于20M（50OV 表）o（3）电缆无破损现象。（4）机械密封室和轴承盒内是否缺油变质。（5）潜污泵叶轮与密封环的间隙不得大于2mm。（6）电气设备接地可靠。5、潜水泵投入使用前应检查清理径筒或池底有无淤泥或杂 物。6、潜水泵脱水瞬时试车合格后方可放入水中，并在水中调试 正常后方可投入运行。7、水泵在调试、运行时旋转方向一定要正确（按水泵核定旋 转方向），以免损坏机械密封。8、对于常运行泵站，在规定的工作介质条件下，每年应检查 保养一次，如有漏油
4、、漏水现象，应及时更换机油（I（T30#机 油）和机械密封件（水质恶劣应缩短检查周期）。9、潜水泵在水中时不得关闭控制柜电源（特殊情况除外）。10、运行维护人员每月对水泵电气装置进行至少二到三次认 真的检查维护清扫。严禁用摇表测试仪器仪表、信号显示等控制 线路，以免击穿元件。11、在正常情况下，潜水泵累计运行3000小时后应进行一次 机组整机检修维护。12、潜水泵必须由专门培训的专业人员检修，不得随便自行 拆卸。常见故障及解决方案：潜水泵常见的七大故障及解决方法序号故障分析解决方法1运转有异常 振动、不稳 定均匀拧紧所有地脚螺栓、对水泵的出水管 道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管 法兰承重、
5、修理或更换叶轮、更换水泵的 上下轴承。2潜水泵不出 水或流量不 足控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意 扩大；水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况 应检查电源相序是否改变；检查阀门，并经常对阀门进行维护； 清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水 池内杂物：清理杂物或更换耐磨圈；寻找水质变化的原因并加以治理；加固或更换叶轮；检查原因后加装或更换单向阀门。3电流过大电 机过载或超 温保护动作检查电源电压，调整输电压；判断磨擦部件位置，消除故障；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；更换电机两端的轴承。4绝缘电阻偏 低更换
6、电缆线或信号线，烘干电机； 更换上下机械密封，烘干电机； 更换所有密封圈，烘干电机。5水泵管配件 渗漏有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接 管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准 后连接螺栓应在基本自由的状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应 进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更 换新的。6水泵停机时倒转安装前应进行检查，止回阀的安装方向要 正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自 如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀 或拍门。7水泵内部泄 漏安装前，应检查各密封部件的质量；安装 时必须保证各密封部件端面接触良好；在 运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻 以及各报警
7、系统的传感元器件是否完好。 运行过程中发生上述故障时，更换所有损 坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸 的密封件和电缆不得再使用。2、格栅运营维护维护方案1、维护周期：(1)每周传动链条和驱动链轮注一次润滑油；传动链条和驱动链轮每周检查一次油位；油位正确位置在透 明橡胶管中部位；检查机械传动部位运行情况；检查传动部位润滑油情况。(2)每月清扫设备外表;疏通电机减速箱通气孔，确保畅通；检查油位，不足时添加；导轨添加一次钙基润滑脂。(3)每三个月紧固所有螺钉连接部分；检查并调整耙齿的齿尖与背板间隙；检查卸渣板，若磨损严重则将其旋转180度或更换；检查所有指示灯和接近开关，有损坏则更换。(4)每年更
8、换减速箱润滑油；更换电机轴承油脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件；油漆损坏进行补修；更换损坏齿耙；若损坏数量较多，影响正常工作，须及时更 换。2、栅渣的清除：现场操作人员摸索总结一天、一月或一年中什么时候栅渣量 大，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污 机的故障；及时清运栅渣。(1)定期检查渠道的沉砂情况由于水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，均可能导致格 栅前后渠道内积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。(2)做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断 格栅是否正常运行。(3)安全操作除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；检修
9、除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监 护。(4)维护保养发现除污机的链条有断裂现象等，应立即更换；格栅间应保持清洁。常见故障及解决方法：最常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死，电机过载后断电 保护，自动停机报警。此时，应采取措施，使电动机能点动反 转。首先将功能开关置于手动位置，之后可进行电动反转，齿耙 运行0. 5米左右后再点动正传，使齿耙提升污物顺利通过死点， 此为一个回合。若一个回合不能排出故障，可正反转多个回合， 直至故障排除。特殊情况下，正反转多次仍不能排除故障，就应 将格栅井中污水抽尽，清除齿耙与栅条间的污物，此后，机械可 正常运行。排除方法：1将安全罩卸去，更换过载安全
10、销；2查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链；3如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。日常维护：（1）每周检查1）检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。（2）每日检查1）用油枪在轴承座中加注一次钙润滑脂;2）检查整机运行是否平衡，是否有异常响声；3）检查是否有杂物缠绕，如有必须立即清除；（3）减速机中的润滑油（30号机械油）需定期更换，一般设 备投入正常使用，运转半个月后需更换新油，以后每隔三个月更 换一次油，平时应注意减速器油位。3、皮带输送机运营维护维护方案1、日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内 容：（1）
11、检查电动滚筒或减速机有无漏油，油温和油位是否在规 定的范围内，电动滚筒油位面高度为滚筒半径的2/3；（2）检查机头机尾所用连接件和紧固件是否松动，防护罩齐 全完整；（3）检查托辑是否齐全、转动是否灵活，若发现有托根磨穿 等现象，应立即停车进行更换；（4）检查机头、机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良 好，有无异常声响；（5）检查输送带接头是否开裂起层，输送带磨损是否正常， 有无撕裂、伤痕，发现问题应立即停车处理；（6）检查输送带是否跑偏，松紧度是否合适，挡料板和刮料 板齐全好用，发现问题应立即停车处理；（7）检查机头机尾滚筒和皮带之间是否有物料或杂物，若有 应及时停车清除。2、清理和清洗内容：
12、（1）每天应将皮带输送机周围杂物清理干净；（2）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；（3）定期清理皮带托辐上的积疤，异物等，确保皮带摩擦可 罪；（4）及时清理皮带头尾部滚筒表面上的积疤和杂物；（5）及时清扫皮带输送机下方和密闭夹盒上的积料、粉尘。3、定期维护保养（1）每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。（2）检查电动滚筒或减速机的密封是否漏油，发现泄漏及时 消除。（3）检查皮带输送机各紧固件有无松动或脱落。（4）皮带运行时，检查电动滚筒或减速机油温应不高于 80,温升不大于40。（5）检查电机和减速机联轴器对中，更换联轴器损坏弹性柱 销。（6）检查更换脱落和磨损损坏的托辐，修理
13、转动不灵活的托 辐，更换腐蚀损坏的托辐支架。（7）按照皮带输送机润滑要求对皮带输送机的润滑油进行更 换，并做好记录。（8）每天检查皮带接头开裂起层，及时修补损坏的接头。（9）每天检查皮带是否松动，跑偏、打滑并及时调整。（Io）每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整。（H）定期检查皮带清扫刮板，更换磨损刮板，调整刮板平 衡锤位置，使刮板对皮带压力不宜过大。（12）定期检查制动闸的闸瓦和闸盘的磨损情况，更换磨损 的闸瓦，保证制动闸有效。（13）定期检查桁架是否有弯曲，料斗磨损小于原厚度1/3 应更换。（14）每月定期检查电机接线是否松动，接线鼻是否发热变 色。（15）每月定期检查电缆线是否焦化、变色
14、。常见故障及解决方法:皮带输送机常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1皮带跑偏滚筒位置偏斜。托滚与桁架纵向中心线不垂直。机架安装不平或变形。落料位置不对。皮带连结一边长一边短。调整滚筒。调整托滚架。垫平基础，校正机架。改下料口挡板。重新连结。2皮带打滑带张紧度不够（重锤张紧）。皮带张紧度不够（螺旋张 紧）。滚筒外皮磨损严重。负荷过大或下料不均匀。添加配重。调整张紧行程。 更换滚筒外皮。 控制负荷。3清理器 （刮板）卡涩皮带接头坏，卡子螺栓起 翘。配重刮板的平衡锤位置不 当，使刮板对皮带压力过 大。修理或更换接头。 调整平衡重锤。4皮带断裂挡板损坏，坚硬物料落入皮 带空边卡死皮带滚筒外
15、皮磨 损严重。螺栓突出刺破皮 带。修理或更换挡皮更 换滚筒或滚筒外 皮。更换橡皮条。刮板上的橡皮磨损严重，其 金属骨架划破皮带下料斗金 属划破皮带。严重跑偏运行，桁架将皮带 卡子损坏，造成皮带撕裂。调整下料斗。立即停车，处理皮 带跑偏。5轴承温度高间隙过大润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求调整间隙。调整用油量，换 油。按要求重新安装或 更换轴承。6泵体温.度高超载。加料偏心。皮带跑偏。挡板失效。控制负荷。调整进料口。调整皮带避免跑 偏。及时更换挡板。7异常噪声滚筒严重偏心。 联轴器两轴不同心。 滚筒轴承损坏。调滚筒托架。电机和减速机重新对位。及时换滚筒。4、配电柜房运营维护维护方案1、检查抽屉式开关时，抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵 活，机械
