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1、水泥砂浆空鼓开裂原因和防治措施1.原因分析1.I基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。1.2 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。1.3 基层偏差较大,-次抹灰层过厚，干缩率较大。1.4 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂窿。1.5 施工工艺不当或未按规范要求施工。2预防措施2.1 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须严格做好：2.2 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用M15水泥砂浆补平密实；可将混凝土墙体表面太光滑的基层凿成麻面；基层表面的尘土、残渣、污垢、隔
2、离剂、油渍、油漆等，均应事先清除干净。2.3 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应采用防止开裂的加强措施，铺钉加强金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于Ioomm,同时对柱位、梁位表面进行刷浆拉毛处理。2.4 混凝土和加气混凝土砌块墙体基层可涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后进行满批刮，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mmo在界面砂浆表面收浆后再进行抹灰。2.2 抹灰前墙面应先浇水湿润。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约1020mm,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同G专墙相比，吸水速度约慢3
3、4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到1020mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时，基层表面不得有明水。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。2.3 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。砂浆的保水隆能是指在搅
4、拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料相应多的话，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、含加气剂或塑化剂的外加剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。2.4 抹灰用的水泥、砂、外加剂等原材料应符合质量要求。必须使用合格的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不能使用矿渣水泥，因为矿渣水泥容易产生开裂现象。2.5 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆强度
5、等级不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。加气混凝土砖表面的抗压强度约3050kg/cm2,加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度等级不宜过高，一般应选用较低强度等级（如M5.0）的砂浆为宜.2.6 当基层墙体平整度或垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在59mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。以防止己抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成砂浆收缩率过大，产生空鼓、裂缝。2.7 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂
6、浆用小溜子将缝塞实饱满密实塞严，待达到一定强度后再用水泥防水砂浆找平。加强养护，防止水泥砂浆收水开裂，门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂绛、空鼓问题。Q）当12Cm厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12X12x24Cm预制混凝土块（中加木依）的方法；24cm厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。（2）加气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10cm、直径35mm的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾108胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约IOmm代木砖用。门口高度在2m以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出
7、钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（质量比）为水泥：细砂：108胶：水=1：1：0.2:0.3。采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5mm,挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。2.8 砂浆抹灰分格条分布合理且嵌入不能太深，不能破坏外墙底层的整体，墙面勾缝处砂浆强度够，厚度够，疏密均匀，砂浆搅拌均匀，砂浆抹灰施工工序严格掌握，养护人员（基层处理不得过湿或过干）加强养护，适当浇水，熟练掌握不同墙体材料如红砖、空心粘土
8、砖,水泥空心砌块、加气混凝土砌块的材质、材性，应采用不同操作方法进行抹灰。墙体砌筑过程中所用砂浆强度等级满足设计要求，砂浆粘结强度好，砌缝密实饱满，砌筑方法正确，砌体整体性强。3.治理措施3.1 针对浅层次的空鼓开裂，也就是一般性空鼓开裂的情况。主要解决不同强度材料之间的变形差。要求施工单位用砂轮切割机切开空鼓部分，为了保证抗裂层锚固网的充分搭接，切割面必须宽出砂浆面15Omm,并使断面形成阶梯型；清除松散砂浆层，清扫干净洒水湿润后修补结合面。使用原热镀锌电焊网重新按规范要求进行锚固施工（锚固时增加塑料锚栓，缩小锚固点间距），增加一道抗裂界面砂浆，按聚合物防水界面砂浆加水1:0250.3调制界
9、面砂浆拌均匀，将均匀的界面砂浆在防水砂浆基层上刮2mm左右厚并拉毛，使墙面成为较均匀毛钉状，拉毛长度不大于5mm,待结合层终凝后，再进行5mm抗裂砂浆施工。3.2 针对深层次的空鼓开裂，也就是较深空鼓开裂的情况，主要解决不同材料间的搭接。要求施工单位增加界面砂浆，按聚合物界面砂浆加水1:0.250.3调制界面砂浆拌均匀，将均匀的界面砂浆在防水砂浆基层上刮3mm左右厚并拉毛，使墙面成为较均匀毛钉状，拉毛长度大于5mm,待挂上的结合层终凝后，再进行水泥砂浆施工，再进行抗裂砂浆的施工。3.3 针对外墙砂浆层开裂，主要解决砂浆收缩变形对砂浆配合比作出适量的调整，加大骨料配比、增加抗收缩材料（降低收缩率）。3.4 为了保证工程质量，在施工前和施工过程中，要求现场必须加强对施工中切割、凿除砂浆过程监控：要求施工人员必须采用砂轮切割、小工具凿除，尽量避免震动周边的砂浆；加强抹灰前的基层清理、施H面的刷水湿润；注意挂网操作，杜绝野蛮施工；加强抹灰过程，减少由于工人操作误差影响施工层的密实性；加强养护，水泥砂浆抹灰凝结硬化后开始进行保湿养护至少7天。
