《汽轮机安装技术方案指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机安装技术方案指导.docx（29页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、汽轮机安装技术方案指导1主要技术参数a.双抽冷凝式汽轮机型号CC50-8.83/0.981/0.196额定功率50MW进汽压力8.83MPa进汽温度535抽汽压力0.981/0.196MPa额定转速3000rminb.背压式汽轮机型号B15-8.83/4.1额定功率15MW进汽压力8.83MPa进汽温度535抽汽压力4.IMPa额定转速3000rmin2编制依据a.电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇b.火电施工质量检验及评定标准汽机篇c.自备热电厂建筑安装工程招标文件3双抽冷凝式汽轮机安装程序及方法3.1安装程序序号安装程序主要作业内容1基础准备L基础检查及验收2.基础垫铁布置2设备检修1
2、 .开箱清点、检查2 .前轴承座及滑销系统检修3 .汽缸检修4 .转子检查3设备就位、找正1 .前轴承座就位、找平、找正2 .汽缸就位、找平、找正3 .轴承检修、安装4 .转子就位找中心5 .负荷分配4凝汽器与后汽缸连接凝汽器与排汽缸连接5通流部分间隙测量1 .隔板（套）、汽封体拉钢丝找中心2 .汽机动、静部分轴向、径向间隙测量、调整6汽轮机扣盖汽轮机扣盖7汽轮机二次灌浆汽轮机二次灌浆8附件安装盘车装置检修、安装化妆板安装3.2基础准备a.基础检查及验收1）依据施工图纸、设备图纸及验收技术规范对基础进行检查，检查前在基础上安装临时围栏、孔洞盖板、安全网等安全设施。2）基础整体外观检查表面应无裂
3、纹、蜂窝、麻面、坑洞等缺陷，基础表面不应有裸露钢筋。3）按土建给定的基础中心位置，从汽轮机前轴承座处到发电机侧，在基础上用0.5三n钢丝拉一条纵向中心线。在基础上用钢丝拉一条横向后汽缸中心线。用三角法检查基础纵横中心应垂直。4）检查地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔相对中心线偏差应符合图纸要求，地脚螺栓孔垂直度不得超过d/10（d为地脚螺栓孔直径），螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土表面应平整。5）检查基础各预留孔洞、沟槽，应符合图纸要求。6）检查基础预埋件位置、标高应符合图纸要求。7）复核基础标高与基准标高应一致。8）检查基础各沉降点齐全，位置正确，做好安装前沉降观测记录。b.基础垫铁布置及地脚
4、螺栓准备1）按制造厂提供的垫铁布置图在基础上用墨线标出垫铁位置。2）用刨锤将安装垫铁位置的混凝土面刨平，尺寸应比每块垫铁各边宽出IOmm,将平垫铁与混凝土接触面用涂红丹粉的方法对研检查，根据接触印迹修平,接触面积大于70%,并均匀分布，用手按压垫铁四角处不应有翘动现象。3）基础混凝土二次浇灌接触面应凿露出新的毛面，渗透在基础上的油污必须清除干净，4）用铁水平尺检查垫铁的纵横向水平，水泡应居中。5）混凝土垫铁承力面修平后，用水准仪测量各垫铁位置的标高，根据垫铁顶面设计标高计算出每迭垫铁总厚度，以此为依据并按每迭垫铁不超过三块的要求加工垫铁，垫铁之间接触要均匀，接触面积大于70乳垫铁四周0.04I
5、nm塞尺检查塞不入。6）地脚螺栓准备：测量各地脚螺栓孔基础厚度，计算出螺栓长度，核对汽轮机厂提供的地脚螺栓规格及长度是否正确，螺纹是否齐全。3.3 设备开箱、清点检查a.设备到达现场后，会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。b.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备。c.设备的转动和滑动部件在防腐涂料清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。d.汽轮机转子轴颈、汽缸结合面等重点部位应定期进行检查，并经常进行防腐、防锈处理。e.设备开箱检查后不能立即安装的应复箱封闭好。3.4 前轴承座及滑销系统检修a.轴承座清理检查1）彻底清除轴承座内部及台板上的
6、铸砂、铁屑等杂物，尤其是油道内部。2）各部件的加工表面均应彻底清洗干净，表面应光滑，无任何锈斑和污物。3）检查轴承箱体与箱盖水平结合面的间隙，在拧紧1/3处螺栓后O.03mm塞尺检查应塞不入。b.前轴承座渗煤油试验轴承座清理后，将轴承座底部涂上白灰粉，然后，放在枕木上，离地约30Omm左右，用堵板将回油孔临时封死，倒入煤油至回油口上沿处，浸泡24h检查轴承座底部应无渗漏现象，如有渗漏现象查明原因并作修补，修补后继续进行渗油试验直到不漏为止。在渗油试验过程中应注意防火。c.前轴承座与台板接触面研刮检查1）对于前轴承座先检查底座与台板接触面接触情况，要求接触面积大于75%且均匀分布，否则进行研刮。
7、2）将轴承座翻身水平结合面向下，用枕木支承平稳。清除轴承座滑动面上油污及毛刺后，在滑动面上涂抹一层红丹粉，放上台板（拆除台板上滑销）然后两者对研，研磨时按轴承座膨胀方向来回推动，推动距离在2050mo根据研磨后接触印迹进行刮削处理，达到每25mm25mm接触有35点，且接触面积达到75%以上均匀分布，用0.04mm塞尺自四周检查滑动面应塞不进。d.滑销间隙测量及轴承座与台板组装1）滑销间隙测量调整：将滑销放到轴承座销槽内，用手将滑销推向一侧，再用塞尺检查，其全长间隙均匀一致，间隙要符合厂家要求。前后两滑销应在同一直线上。2）轴承座与台板组装：滑销用螺栓固定在台板上，螺栓用尖铲抑死，在滑销、台板
8、表面涂上二硫化铝。前轴承座与台板相对位置应考虑机组运行时热膨胀向前位移，将前轴承座落在台板上，装上压销，在压销与轴承座凸肩间垫上Imm垫片，拧紧压销螺栓。待汽轮机二次灌浆后，取下垫片，调整压销间隙，机组启动前在前箱与台板之间注入高温润滑脂。3.5 汽缸检修a.设备清理1）清除汽缸内铁屑、焊瘤及杂物。清除汽缸台板支撑面防腐油及毛刺。检查喷水减温管布置是否正确，喷雾孔应畅通；轴封腔室无杂物，清洁畅通。2）清除各水平、垂直结合面上的防腐油，使结合面清洁无油垢、锈蚀、毛刺等。结合面上的螺孔清扫干净，螺孔内无杂物，螺栓用手能自由拧入。3）组合用螺栓、螺帽、定位销清理干净、齐全。4）清除台板表面油漆、铸砂
9、，台板应无裂纹和其它机械损伤，清除台板与汽缸接触面上的毛刺。用平板研磨台板与垫铁接触的平面，平面应平整无毛刺。5）清理隔板（套）、汽封套上的油污及铸砂、铁屑。检查静叶应无裂纹，检查水平结合面接触要良好，各部件应打好钢印记号。6）合金零部件进行光谱复查，M30以上合金螺栓进行硬度复查。7）后汽缸轴承座进行煤油渗透试验，方法同前轴承座。b.后汽缸台板与汽缸接触检查后汽缸下缸翻缸使排汽口向上后用枕木垫平。在后汽缸与台板接触面上涂抹一层红丹粉，放上台板，然后两者对研，研磨时来回推动2050mm,根据研磨后接触印迹进行研刮，研刮达到每25mmx25mm范围内接触35点，且接触面积达75%以上，均匀分布，
10、用0.05mm塞尺自台板四周检查应塞不进。c.台板组装1）滑销间隙：后汽缸侧台板上横销（死点）间隙测量调整方法及要求。2）在台板表面涂上二硫化铝，在联系螺栓与汽缸之间加临时垫圈将台板把靠在后汽缸上，同时调整好联系螺栓与汽缸孔四周的膨胀间隙。3.6 转子检查a.转子清理用汽油和白布清洗转子叶片、围带、叶轮、汽封挡、轴颈、推力盘和对轮上的防腐油。b.转子检查1）叶片检查：叶片根部、围带抑钉头聊接质量，叶片完整性和有无机械损伤。2）平衡块在平衡槽内的相对位置，平衡块锁紧情况。3）检查围带间膨胀间隙。4）对轴颈进行外观检查，应无麻坑、锈蚀、机械损伤。5）转子轴颈不柱度、椭圆度测量，均不应大于0.02m
11、m。6）测量对轮晃度、瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度应符合厂家要求（转子就位后测量)。3.7 前轴承座就位、找平、找正a.轴承座就位将前轴承座连同台板,按基础纵、横中心线就位在基础垫铁上，同时穿入台板地脚螺栓。由于前轴承座与下汽缸采用半圆法兰连接，因此前轴承座与下汽缸同时吊装就位。b.轴承座找平、找正以汽轮发电机基础纵向中心为准，架设一条钢丝，以钢丝为基准，根据轴承座油挡洼窝调整轴承座位置，使两侧距离偏差控制在0.5mm以内。通过调整底部垫铁对轴承箱找平并确定标高，横向水平不超过0.lmm/m,纵向水平应与转子扬度一致c.轴承座(箱)及轴瓦安装检验项目及质量标准和检验方法适用范围：适用于汽轮机本
12、体轴承、推力轴承、轴承座的安装，包括：1) 轴承座就位找正，2) 轴瓦及油档间隙调整，3) 推力轴承间隙调整，4) 轴承座扣盖。表1轴承座就位找正检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承座中心与交付基础中心线偏差mm一般Wl卷尺检查轴承座标高m符合图纸要求，偏差一般W5水准仪测量轴承座与台板相对位置卜:控最大热膨胀情况下，轴承座各滑动面不伸出台板边缘并有一定余量观察轴承座滑动量主控mm符合制造厂要求百分表测量轴承座横向水平rnm符合制造厂要求，且W0.20水平仪测量纵向水平mm/m以轴颈扬度为准洼窝找中心后，水平仪测量表2轴瓦及油档间隙测量、调整检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具
13、轴向间隙调端anun符合制造厂要求钢直尺测量电端b符合制造厂要求两侧间隙主控三符合制造厂要求塞尺测量顶隙C符合制造厂要求压保险丝，外径千分尺、塞尺测量轴瓦紧力d符合制造厂要求轴承洼窝接触面匕控75%,且均匀涂色检查油档间隙e上部T主控mm符合制造厂要求塞尺测量两侧LxR符合制造厂要求下部B符合制造厂要求表3推力轴承间隙测量、调整检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具瓦块外观检查表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤观察瓦块脱胎检查乌金无脱胎PT检查或浸煤油（48小时）瓦块厚度差mm符合制造厂要求，一般W0.02外径千分尺或百分表测量推力瓦支撑环承力面光滑、无毛刺、道痕观察厚度差nun0.02
14、外径千分尺沿周长测量各点厚度推力瓦支撑环与瓦座接触面主控70%涂色法检查水平结合面处局部间隙主控mm0.05,局部塞入深度不超过球面半径的10%塞尺检查瓦垫与进油口接触四周接触严密涂色法检查进油节流孔尺寸符合制造厂要求推力瓦进出油侧坡度倒角符合制造厂要求推力间隙主控mm符合制造厂要求组装后往复顶动转子，百分表测量每块推力瓦块接触面积（不含油楔部分）主控275%涂色法检查油封环总间隙mm符合制造厂要求塞尺测最表4轴承座扣盖检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具联轴器与罩壳最小间隙主控三符合制造厂要求且满足热膨胀要求钢直尺测量轴承座内清理检查零件齐全，清洁、无杂物观察顶轴油管及测温装置安装主控安装完毕观察轴承盖紧力符合制造厂要求压保险丝、塞尺测量轴承盖结合面涂料涂密封胶观察结合面螺栓紧固、与螺母配合良好观察挡油环外侧隔热板与轴的径向间隙mm1-1.5塞尺测量
