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1、混凝土原材料对混凝土品质的影响1骨料1;砂子的影响砂子应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的天然洁净河砂或者母材检验合格、经专门机组生产的机制砂。在配置混凝土时，对砂子的级配、细度模数、含泥量、泥块含量等指标有明确的要求，尤其是含泥量和有害物质含量要严格控制，在配置强度较高的混凝土时，一般会使用较粗的砂子；而在制作强度较低的混凝土时，大多使用较细的砂子，这样能够使得混凝土更具有和易性。所以，不同粗细的砂子对混凝土的和易性有着巨大的作用，尤其对混凝土的流动性作用十分显著。砂子如果太细就会对混凝土的强度和收缩造成负面的影响，从而使得混凝土开裂,形成质量缺陷，影响混凝土工程的整体安全性。冻融
2、破坏环境下，砂子的含泥量应不大于2%,吸水率不应大于1%;当砂子中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。1-2石子的影响1.2.1 石子的粒形需要注意的是，在混凝土施工的过程中，石子粒形的影响有时候甚至要超过级配的影响。较好的骨料粒形一般为等径状，也就是类似于球形。在表面粗糙程度差不多时，等径状骨料的比较面积最小，对水的需求量也更小，能够同时达到多种施工需求。例如，在某工程施工时，使用多种骨料制作C60混凝土，如果使用强度虽低，但是粒形较好的A类石子时，混凝土的坍落度达到了190mm,28天的抗压强度为70.2；Mpa；而使用了强度虽高，但是
3、针片状含量较大的B类石子时，由于混凝土拌合物对水的要求较多，在达到混凝土强度需求的水灰比下，拌合物缺少较强的流动性。若要确保坍落度也能够满足195mm,就可以通过提升用水量予以解决，也就是提升浆骨比，但这种方式的缺点在于既有更大的开裂敏感性，也更不经济；另一种方式是增强水胶比,但强度不能满足对应的需求。1.2.2 石子中的针片状含量另外，提升石子中的针片状拥有量也会对混凝土的质量产生较大的影响。针片状石子表面积很大，从而提升了其内在的摩擦力,但针片状石子数量较多时就会提升石子的表面积和孔隙率，这样就会降低混凝土的拌合物流动性，从而出现露石和离析的问题。针片状颗粒往往会更有耐久性，并影响混凝土的
4、和易性、水泥使用量、强度等，使得混凝土的性能降低，变形、用水量以及骨料的孔隙率上升，所以，一定要对石子中的针片状含量进行严格的控制，确保级配良好。1.2.3 石子的粒径使用级配良好的石子制作混凝土会拥有更佳的流动性，混凝土的工作性能能够得到保障。要使混凝土的强度变得更强，就要能够较好地掌握和控制石子的种类与最大粒径。要优先选取碎石而不是卵石，因为碎石的表面十分粗糙，使水泥浆的结合力更佳。同时，碎石中出现风化石的情况也很少，使得碎石的质量更有保障。所以，和通过较大石子形成的混凝土相比，通过最大粒径较小的石子制作而成的混凝土强度更强。高强度的混凝土相比于一般的混凝土，对界面更为敏感。使用小粒径石子
5、制作混凝土时，单个石子界面与水泥浆体的过渡层厚度及周长都较小，很难出现较大的缺陷，从而使得界面的强度更高。除此之外，石子的粒径越小，其自身缺陷的概率也更小。因此，石子的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2),且不应超过钢筋最小间距的3/4；配置强度等级C50及以上混凝土时，石子最大公称粒径不应大于25mm。2水泥胶结材料水泥应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥,水泥的选用应符合国家标准(GBI75-2007)技术要求如表1所示。2.1 细度对混凝土的影响我国现在大多使用的是水泥粉磨，水泥越细，其颗粒就越多。如果要增强水泥的水化速率
6、，可以增强水泥的比表面积，提升初始的强度，若颗粒的粒径低于IUm,则颗粒就可以在一天内全部水化，虽然它对后期的强度没有明显的作用，但是却能够较大地影响初始时期的水化热、混凝土自收缩、干燥收缩等。其原因在于细颗粒能够更快地水化，产生大量干燥、易收缩的凝胶和水化物；水泥浆颗粒的较快水化让热量快速释放。降低了粗颗粒的含量，使得未水化颗粒的体积大大减小，从而对混凝土的长期性能造成了影响。当前的混凝土结构其设计的寿命在60年左右，有数据显示，因为具有太多的超细水泥颗粒，在50年之后，混凝土的强度只能达到预计值的40%。由此可见，由于水泥比表面积的提升，和同等高效减水剂难以有效适应，为了降低流动度损失需要
7、加入更多的强效减水剂，这不但使得混凝土中的水泥使用量大大提升，还会使得混凝土的抗冻性、抗裂性、耐久性等造成影响，并使得施工费用大大提升。如表2、图1所示。随着球磨时间的增加，普硅水泥的颗粒细度也逐步增加并使得其表面积加大，混凝土拌合物最开始的流动度逐步降低，没有磨细的水泥刚开始的流动度为200mmo不一样的细度水泥混凝土由于养护时间的提升而水化慢慢变强，混凝土抗压度渐渐提升。2.2 矿物构成的影响一般来说，硅酸盐水泥的构成物质大致分为4种，其水化性质也有较大差异，在水泥中占有的比例不一样，对水泥整体的质量影响也不同。当前我国混凝土特别是强度超过C50等级的混凝土一般使用多种外加剂与高效减水剂等
8、，因为C3S水化速度最快，产生的水化硅酸钙难溶于水，从而会通过胶体微粒的形式析出，并逐步汇聚形成凝胶。同时，它对减水剂的吸附量也很大，吸收了大部分的减水剂，所以具有较多C3S的水泥和外加剂的适用性很差。2.3 安定性影响水泥硬化时，大多数时候其体积都会出现变化。如果这种变化是在熟料矿物水化中出现的同等体积改变，那么对建筑物就没有较大的影响；但是若水泥凝结硬化后因为水泥中有害物质的影响,出现强烈不相同的体积改变，从而使得混凝土出现开裂、强度减弱等问题。2.4 含碱量的影响水泥中所具有的碱会和一些集料产生化学作用，使混凝土出现破坏、开裂、膨胀等问题，且这种问题会持续出现，使得问题更加严重。2.5
9、种类的影响在施工过程中挑选水泥时，主要取决于成本、施工的环境、施工时的天气好坏、施工作业性质等。同一种水泥、或者不同种类的水泥，因为成分的差异较大，所以它的性能也不尽相同，有的甚至可能差异悬殊，如表3、图2所示。3添加外加剂与粉煤灰对混凝土强度的影响当前较高等级的混凝土，为了使物理力学性能达到最佳，并强化混凝土的强度，大多数情况都会使用粉煤灰添加外加剂的双掺方式，从而取得更佳的效果。粉煤灰中含有很多的二氧化硅与三氧化铝，和水混合在一起后，其本身并不会硬化，而是会和气硬性(Ca(OH)2)相结合，不但会在空气中硬化，还能够在水中再次硬化，因为矿物颗粒十分细小，所以具有流化效应与填充效应,使得强度大大提升。在工程实践中我们了解到，在增强混凝土强度的时候，会出现混凝土早期强度很低的问题，28天的标准强度无法满足对应的设计需求，因此，在配置高强度的混凝土时，需要对掺加量进行科学、合理的把握，并使得适应性达到最佳，切忌盲目掺入，不然会对混凝土的强度造成极大的负面影响。如表4所示。4拌和用水对混凝土质量的影响拌和用水可以采用饮用水，也可以采用满足相关要求的其他水源。拌和用水使用前应对水的性能进行化验和抗腐蚀试验，检测结果合格后方可使用。在使用天然河砂或机制砂拌制混凝土时，拌和用水必须符合JGJ63-2006混凝土用水标准中对于水质的要求。
