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1、钢结构施工方案1概述本工程主要钢平台、各类钢支架等的加工制作。2材料验收a.检查原材料材质证明书及核对批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷（如裂纹等），尺寸是否符合要求;对材料的材质有疑问时必须进行复检。b.钢材无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的l/20未经检验或检验不合格的材料不得入库。c.入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。3放样校料、号料、下料a.放样使用的量具，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。重要尺寸，采取号料，用钢划针划线。一般尺寸用钢尺，石笔、粉线划线。对即将下料的材料进行外观检查，不合格的要进行校正，达到允差：钢板局
2、部挠曲矢高f：在Im范围内514mm,fl.5mm,14mm.flmm:型钢挠曲矢高f：长度的1/1000但不大于5mm；角钢垂直度：6100,角度不大于90。；槽钢、工字钢翼缘的倾斜度：680ob.下料时，按图纸指定规格尺寸，长度领料，对号放样，号料。对有起拱要求构件，必须在放样时做出起拱量。4焊接a.焊接工艺评定与焊接工艺卡本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的范围，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺卡根据工艺评定编制，焊工遵守执行.b.焊工资格焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。c.焊接材料1）焊接材料与工艺要求相一致。2）焊
3、条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。然后放入低温恒温箱（100150）中保持干燥；焊工凭计划单到仓库领用，放入手提保温筒通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。焊剂在使用前应在250300C温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。d.施焊准备待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。e.焊接检验1）焊缝内部缺陷检查，对碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度时进行；对低合金高强度结构钢在完成焊接24小时后进行。2）凡局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的1
4、0%,且不小于200mm,若仍有不允许的缺陷时，对该焊缝进行IO0%的检查。5构件油漆钢架油漆示范5.1 施工工艺流程技术安全交底检查验收、整理记录油漆的涂刷基体表面的处理5.2 主要施工工艺要求和质量标准a.基体表面处理钢结构喷涂前应对基体表面进行处理并达到设计要求，设计无要求时，人工除锈应达到St3级,喷砂除锈应达到Sa2.5级。b.油漆工艺1）底漆刷涂 底漆应涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷,层间结合严密、料附良好,无分层、起毛、龟裂。 漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否己完全干透，并且在下道漆涂刷前均需里新打磨。2）表面嵌补处理如钢结构表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面
5、的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。根据技术要求和设备表面的完整程度来决定是局部找补还是满刮腻子:刮腻子可根据需要进行多次,但每次的厚度不应超过5mm。嵌补处理后的钢结构表面应光洁平整,腻子无起壳、脱落,无刮刀痕迹、残留腻子,略带光泽。3）面漆涂刷手工涂刷面漆a）手工涂刷施工操作与底漆涂刷相同。b）为了增强漆膜的光度或提高涂层的防腐性能，在面漆之上,可再涂一层或几层罩光清漆。一般性施工,也可以在最后一道面漆里加入一定比例的清漆,来提高漆膜的光泽。c）手工刷完面漆后漆面光滑平整,色泽均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕:层间结合严密、粘附良好,无分
6、层、起毛、龟裂。喷涂面漆a）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度。b）喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。c）喷料粘度要适中,粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期。d）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜,距离过远,会造成漆膜表面粗糙无光距离过近,会产生流挂等问题。e）喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。f）喷涂面漆后应漆膜光滑平整、润滑,色泽及厚度均匀一致,光泽度高,丰满度好,无皱纹、气泡、流挂、针孔及漏喷。4）防火涂料的涂装工艺钢结
7、构安装就位,与其相连的相关构件,如吊杆、马道、管架等安装完毕,并验收合格后，方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。薄型钢结构防火涂料施工a）薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂,其压力约为O.4pao底层一般喷23遍,每遍厚度不超过2.5mm,必须在上一遍干燥后,再喷涂后一遍。b）面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂,一般饰涂广2次,面层应颜色均匀,接茬平整。最后一遍应作抹平处理,确保均匀平整。c）操作者应携带测厚仪检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计的厚度。厚型钢结构防火涂料施工a）厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力0.4Mpa0.6Mpa,喷枪口直径6mm
8、10mm。b）配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜,边配边用。c）喷涂施工应分遍成活,每遍喷涂厚度宜为5IOmm,必须在上一遍基本干燥固化后,再喷涂后一遍。d）喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达到设计规定的厚度时,方可停止喷涂。c.质量标准1）防腐涂料的质量标准当设计对涂层厚度无要求时,宜涂装45遍,涂层干漆膜总厚度:室外应为150m,室内应为125m,其允许偏差为-25um。当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。当设计对涂层厚度有要求时,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度,其允许偏差应符合设计对涂层厚度
9、无要求的规定。表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h,在此期间表面应保持洁净,严禁沾水、油污等。下列部位不得涂漆：a）高强度螺栓连接摩擦面。b）工地焊缝两侧各30mm50mm暂不涂漆,待施焊完毕后补涂。c）钢构件埋入混凝土的部位。d）其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。2）防火涂料的质量标准防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准,但必须大于原标准的85猊且厚度不足部分的连续面积的长度不大于Im1并在5m范围内不再出现类似情况。3)涂层应完全闭合,不应有露底和漏涂情况。涂层不应出现裂缝。涂层和钢基之间
10、和各涂层间,应粘结牢固,无空鼓、脱层和松散现象。涂层表面应无明显乳突。各件制作焊接完成后经焊缝及几何尺寸检验合格后准备油漆。喷砂除锈和手工除锈相结合，确保除锈良好。用人工刷油，完成后进行漆膜厚度检验。4）检验合格后进行标识移植，各工件从下料起，必须按图纸标识要求编号，工件组合后做钢印标识，位置要求按有关规定，表面处理、喷涂油漆后进行标识移植。必要时用样冲冲孔标出工件的重要中心线。6质量标准及检验方法a.钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装工程质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢构件应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫
11、正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察2设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于O.8钢尺及O.3mm、O.8mm厚的塞尺现场检查一般项目1标记主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查2结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查3平台高度偏差to.omm水准仪检查4平台梁水平度不大于Z2/1000,且不大于20.Omm水准仪检查5平台支柱垂直度不大于1000,且不大于15.Omm经纬仪或吊线和钢尺检查6平台梁侧向弯曲不大于2/1000,且不大于10.Omm拉线和钢尺检查7平台梁垂直度不大于A1/250,且不大于15.Omm吊线和钢尺检查8直梯垂直度不大于M-/
12、1000,且不大于15.Omm吊线和钢尺检查9栏杆高度偏差+15.0mm钢尺检查10栏杆立柱间距偏差15.0mm钢尺检查一般项目11格栅板底面搁置点不平度2.0mm直尺和楔形塞尺检查12相邻格栅板间隙偏差W3.0mm钢尺检查13现场焊缝组对间隙偏差无垫板间隙0.03.0mm钢尺检查有垫板间隙mm注：L2为构件长度；H4为柱高度；hl为截面高度；HT为直梯高度b.钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装工程质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外形尺寸构件连接处的截面几何尺寸+3,0mm钢尺检查受压构件（杆件）弯曲矢腐不大于L2/1000，且不大于10.0mm1对口错边不大
13、于10,且不大于3.0mm钢尺检查2间隙1.0mm3搭接长度偏差5.0mm4焊接缝隙WL5mm钢尺检查5组装高度偏差2.0mm6精支垂直度不大于切/100,且不大于3.0mm7中心偏移2.0mm8型钢连接处WLOmm错位其他处2.0mm9安装焊缝坡门角度+5焊缝量规检查1II钝边1.0mm10平台长度和宽度4,0mm一般11平台两对角线差6.0mm钢尺检查项目12平台支柱高度3+0mm13平台支柱弯曲矢高5.0mm拉线和钢尺检查14平台表面平面度3.0mm15梯梁长度5+0mm直尺和塞尺检查16外形尺寸偏差钢梯宽度3.0mm17钢梯安装孔距离3.0mm18钢梯纵向挠曲矢高L21000拉线和钢尺检查19踏步（棍）间距5.0mm20栏杆高度士5.0mm钢尺检查21栏杆立柱间距10.0mm22格栅板栅板片（棍）间距3.0mm23对角线板长3m60mm钢尺检查板长W3m3+0mm24栅板不平直度W3.0mm2m靠尺和钢尺检查注L2为构件长度：t为板、壁的厚度：bl为板宽度或板的自由外伸宽度。C.钢结构制作（安装）焊接工程质量标准和检验方法哭别序号检验项目质量标准检验方法及器具主控3目I焊接材料的
