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1、锅炉水压试验方案指导1概述本工程锅炉由上海电气集团上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉型号：SG-1111/25.4型。锅炉采用超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、四角切圆燃烧方式、全钢架悬吊结构n型锅炉。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。锅炉主要参数如下:项目项目名称单位数据1最大连续蒸发量t/hIlll2过热蒸汽出口压力MPa25.43过热蒸汽出口温度5714再热蒸汽流量t/h904.45再热蒸汽进口压力MPa(a)5.376再热蒸汽进口温度eC3407再热蒸汽出口压力MPa5.198再热蒸汽出口温度5699省煤器入口给水压力
2、（包括静压头）MPa29.3010省煤器入口给水温度29211空气预热器型式三分仓回转式空气预热器12空气预热器进风温度28/23（一次/二次）13一次风/二次风热风温度410C349（一次/二次）14炉膛出口过剩空气系数1.15炉膛宽度X深度=15228.OmmX15228.Omm=参见附图1-锅炉纵剖面布置示意图及附图2-锅炉平面布置示意图。2编制依据a. 本工程招标文件、初步设计图及说明；b. 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲:c. 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇；d. 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇:e. 火电施工质量检验及评定标准；f. 电力建设安全工作规程；
3、g.电力工业锅炉压力容器监察规程。3水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。4水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道不参加试验。a. 次汽系统：从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、水冷壁、过热器（包括屏式过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。其中1）水压时安全门按照制造厂要求采取措施。2）锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。3）水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水
4、压试验。4）在高温过热器出口联箱加装堵阀。b. 再热汽系统：从低温再热器入口联箱至高温再热器出口联箱，包括低温再热器、高温再热器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。其中在低温再热器入口管道上加装堵阀，在高温再热器出口联箱或管道上加装堵阀。5水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求,并执行电力工业锅炉压力容器监察规程。a. 一次汽系统试验压力为过热器出口压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的Ll倍。试验压力：Ps=I.2525.4MPa=31.75MPa选用量程为O40MPa,精度为0.5级，D=20025Omn,经过国家标准计量部门校核合格的压力表2块。布置位
5、置：高温过热器出口联箱。b. 再热蒸汽系统试验压力为1.5倍再热器设计压力Ps=I.55.37MPa=8.055MPa（水压时，该值为低温再热器入口联箱压力）选用量程为010MPa,精度为0.5级，D=200250mm,经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。布置位置：高温再热器出口联箱上。c. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为040MPa（OIOMPa）精度为1.5级，D=20025Omm,经国家标准计量部门校验合格的压力表。6温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5C以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20oa. 保证
6、温度采取的措施：1）从启动锅炉接来蒸汽经临时加热系统，对储水箱内的水进行加热。2）尽早进行炉顶大罩施工和锅炉紧身封闭，做好防风防冻措施。3）锅炉房内的暖气投入运行，必要时加装临时采暖。b. 温度监测采取的措施：水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0IO（TC温度计进行测量。7水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨N?H压0,浓度达到200PPM,为了调PH值，需加入适量氨水NHQH,使其浓度达到IOPPM,将PH值调至10-10.58水压试验系统参见附图7一锅炉水压试验临时系统示意图。附图7：Jj疝过热片出却U过拉窗爰统上水汾堪系烧水质怡时店氏
7、制击陷说明11根据取样点R测出的混合液浓度来调节加药泵注入药品流CL为保证药品与除排水混合均匀, 使从取样点B曲出的混合液浓度准确，达到联脓200叩01、找水500DPm,取样点B与A点间至少IOnl距 离.最好在B管之后取样.2.安全门按制造厂要求采取措施.3.在一级再热器入管道上加装临时水压堵板或安装堵阀，在联箱疏水或喷水减温器上接临时 上水管道:在高沮再热器出口管道加装水压临时堵板或安装堵刊；在末级过热器出口联箱或管道上 加装水压临时堵板或安装堵阀.其它所仃酸洗管座如制造厂没加封堵.则在现场加临时堵板.4.临时管道正式管道栗 压 试IT f 就地乐力表a. 一次汽系统临时上水、升压、放水
8、系统由除盐水管道引一条DgloO支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水泵，如正式补给水泵不具备使用条件，则利用2台型号为65Y50*6的上水泵，泵扬程：h=303m,流量Q=100m力1,升压泵采用2台型号TYPE752（西德）型试压泵，压力P=750bar,流量Q=31L/min,通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条小159X4.5mm临时放水母管通至临时废液池加入次氯酸钠NaClO处理，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。b. 再热蒸汽系统上水、升压、放水系统1）由临时上水母管引一条小89X13支管至低温再热器入口联箱作为上水管道。2）
9、再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管。3） 再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道（Dg25）连接至临时上水管道截止门前进行。c.临时加药系统设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约IOm处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。也可以将药品按比例直接加入到除盐水箱中，并保证混合液浓度符合要求。9水压试验应具备的条件a.锅炉钢结构安装结束，基础二次灌浆完，高强螺栓终紧完并经检查、验收合格。b.受热面设备全部安
10、装结束，并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕。疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门以里部分安装结束，焊接、热处理、探伤结束。c.受热面吊架按要求调整完，对部分有特殊要求的支吊架，应有明确加强与闭锁措施。d.通道、平台、梯子、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内吊盘或脚手架搭设完毕，满足水压期间检查要求，照明良好。e. 检查各部分膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。f. 按水压试验方案已完成上水、放水、升压、风压、加药、充氮等系统，如考虑过冬，则还应完善临时加热系统。堵板安装完毕，并进行热处理。各种试验设施设置完毕，如升压泵、空压机、压力表、温度计等。
11、g.按试验方案已准备足够的除盐水，以及必要的药品，如联氨（NHH0）、氨水(NHQH),次氯酸钠(NaClO)等。h. 割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并经打磨处理及涂防锈漆。1. 各种技术文件、资料、安装记录等齐全、并经监检合格。10水压试验的程序及方法a. 风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为05MPa,将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机(6m3/mm),向系统通入无油压缩空气,压力达到0.5MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期
12、间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力810小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用上水泵出口再循环管作为进风入口。b. 水压试验1) 一次汽系统水压试验打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨200PPM,氨水IOPPM。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水己上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过
13、0.3MPa/min,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.IMPa/min,直至升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。2)再热蒸汽系统水压试验打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，上水同时启动加药泵加入药液，然后将系统切换至升压状态启动升压泵，压力从零升至工作压力时.，控制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.IMPa/min,直至升至试
14、验压力的10%时，进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。3)水压后，将水放尽，进行充氮保护，放水速度控制在降压速度不超过0.3MPamin,当压力降至“零时，开始进行充氮，放水与充氮同时进行。参见锅炉水压后防腐保护方案。废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨自然氧化达到排放标准后，排至灰场或废水井内。废水化验工作由电厂环保部门负责，排放标准：PH值69,化学耗氧量CODCrVK）OPPM。11锅炉水压后防腐保护方案因水压后到锅炉酸洗点火有较长时间，因此
15、对锅炉进行充氮保护。使用的氮气纯度应大于98%,参见附图8一锅炉防腐充氮系统示意图。充氮在锅炉放水至介质压力达到“零”时开始，充氮与放水同时进行，边放水、边充氮，放水速度随充氮速度而定，经实践证明，放水速度越慢越好，可将立式蛇形管排内存水基本排尽。放水时充氮按照逆汽水流程进行，一次汽系统首先从高温过热器出口联箱处充入氮气。其它空气门禁止打开，防止空气混入，直到系统排水口不在有水排出，关闭放水门，然后继续按照逆汽水流程充氮。一次汽系统充氮顺序依次是：高温过热器出口联箱f屏式过热器出口联箱f吊挂管出口联箱一汽水分离器出口管路。再热蒸汽系统从高温再热器出口联箱处充氮，直到系统不在有水排出，关闭放水门。充氮前将水压试验压力表换成0lkg/Cnr压力表，作为充氮保护期间压力监视站，直到压力表压力显示为0.20.5kg/cm2停止充氮。在充氮期间应有专人监视排水口，一旦排水口无水流出，则立即关闭放水门。充氮后的系统内压力应始终维持在0.20.5kg/cm之
