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1、X工程卸料平台施工方案编制人:审核人:编制单位:编制时间:目录1编制依据12工程概况.13施工部署.24施工准备.25卸料平台设计.25.1卸料平台构造25.2悬挂点设置.35.3钢丝绳设置.35.4锚固端设置.35.5限重牌设置.46安装和使用要求一57拆除要求6附：卸料平台计算书卸料平台平面图卸料平台剖面图卸料平台节点图1.编制依据1.1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；1.2北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002；1.3建设施工安全检查标准JGJ59-99；1.4建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJO1-83-2003；1.5建设
2、工程施工现场安全资料管理规规程DBl1/383-2006；1.6XX工程施工图纸；,7XXXX工程施工组织设计。2.工程概况2.1基本概况工程名称：x:建设单位：xx;设计单位：xxxxxxxx；监理单位：xx;施工单位：xxxxxxxx.2.2设计概况说清本工程的位置、建筑面积、结构形式、层数、形状、总高度、长度、宽度3.施工部署为满足施工材料周转需要，结构从X层以上采用悬挑定型卸料平台为材料周转平台。共设置X处，分别安放在X轴/X-X轴至X轴/X-X轴间，洞口尺寸Xm,每层提升一次。详见卸料平台平面布置图注：说清从几层开始使用、几个平台、平台位置、周转次数4.熊工准备4.1技术准备：制作、
3、安装及使用人员交底4.2现场准备：材料、设备及锚环预埋、螺栓孔预留等4.3材料要求1）工字钢：应符合热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T706）的规定。2）槽钢：应符合热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T707）的规定。3）圆钢：应符合热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702）中关于热轧圆钢的规定。4）钢丝绳：应符合钢丝绳（GB/T8918）中关于圆股纤维芯钢丝绳钢的规定。5）绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。6）卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。7）钢管：应符合国家现行标准直缝电焊钢管（GB/T13793）的规定。8）扣件：应符合国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15
4、831）的规定。9）平台板：木脚手板应符合国家现行标准木结构设计规范（GBJ5）中2级材质标准；钢板应符合国家现行标准碳素结构钢（GB/T1700）的规定。5.卸料平台设计5.1卸料平台构造1）卸料平台成型尺寸为长Xm,宽Xm,平台表面积Xm?,最大承载量1.5t。2）卸料平台主梁采用2根Xnl通长的X型槽钢（不小于16）或工字钢（不小于114）,次梁采用X根Xm通长的X型槽钢（不小于10）,次梁间距Xm（不大于1m）,主次梁采用焊接连接，双面满焊。3）卸料平台三侧防护栏杆采用采用648X3.5的钢管，高度L5m。立杆与主梁焊接，间距1m；水平杆3道，与立杆用扣件连接。防护栏杆刷红白相间漆以做
5、警示标志:防护栏杆内侧立挂密目安全网后，再立放竹胶板或多层板作挡板，用铅丝绑扎牢固。4）卸料平台底板采用不小于5cm厚的木脚手板，用锌丝与次梁绑扎牢固。5）主梁外侧提升吊环及斜拉吊点采用6Xmm圆钢（直径不小于20mm）与主梁焊接（双面焊），焊缝厚度不小于IOmnI,焊接长度不小于5d。5.2悬挂点设置悬挂点的位置、与钢丝绳连接方式、螺栓孔的尺寸、螺栓的规格、螺母及垫片要求等注：卸料平台通过4处悬挂点与结构连接，悬挂点一般设在梁、墙或柱子上，为使钢丝绳达到最佳受力效果，钢丝绳角度5060为宜。每侧的两个悬挂点不应在同一点上。钢丝绳与悬挂点一般有三种连接方式：1）钢丝绳直接穿过预留孔兜在梁上；2
6、）钢丝绳与穿过暗梁或墙上预留孔的带圆环的螺栓连接；3）钢丝绳直接兜在柱子上。螺母应采用双螺母，垫片用IoOXIoOX5mm的钢板制成。5.3钢丝绳设置1）卸料平台通过钢丝绳与结构相连接，钢丝绳采用4根巾X（不小于617.5mm）的钢丝绳，钢丝绳不得锈蚀、断丝和折弯。2）钢丝绳采用钢丝绳卡子固定，连接处采用4个卡扣，另外绳头设不小于50Onlm的安全弯，附加一只安全卡子。3）钢丝绳防剪切措施：分别描述与钢丝绳接触的平台及结构等不同尖锐棱角部位采取的防止钢丝绳受剪的保护措施，通常采用橡胶、方木等。注：钢丝绳使用花篮螺栓必须是8型。5.4锚固端设置D止挡件设置：标清材料、位置、长度、与主梁连接方式2
7、）锚固点设置：锚固点位置、锚固方式、注：为防止卸料平台位移，需在平台搁支点处加设止挡件防止平台内移,止挡件长度应大于或等于主梁宽度，通常在主梁下焊通长槽钢；主梁搁支长度不小于600mm,采取锚固措施防止平台外移，一般采用在结构上预埋锚环与主梁连接，预埋锚环使用不小于。20mm的圆钢，深入结构底层钢筋每侧不小于30cmo5.5限重牌设置1）卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内侧挂设限重牌，最大荷载量L5t。卸料平台限重1.5t,材料堆放参考以下明细:L50X10Omm方木（4米一根）=13kg可放量为115根2.IOoXlOOmm方木（4米一
8、根）=25.8kg可放量为58根3.50X10Omm方钢（4米一根）=27.2kg可放量为55根4.50X10Omm方钢（3米一根）=20.4kg可放量为73根5.50X10Omm方钢（2米一根）=13.6kg可放量为110根6.架子钢管（2米一根）=7kg可放量为210根7架子钢管（4米一根）=14kg可放量为105根8.架子钢管（6米一根）-21kg可放量为71根9.碗扣杆（2.4米一根）=13.9kg可放量为107根10.直角扣件（一个）=L3kg可放量为I100个11.旋转扣件（一个）=15kg可放量为1000个12.对接扣件（一个）=L8kg可放量为830个13.可调上下托杆（一根）
9、=9.5kg可放量为150根14.竹胶板（1.22X2.44米一块）=34.8kg可放量为羽块15.木脚手板（4X0.2X0.05米一块）=28kg可放量为50根6.安装和使用要求6.1卸料平台制作完成后应经技术、安全、质量、生产人员共同验收，合格后方可投入使用，并且每周转一次进行一次验收。6.2卸料平台组装完毕时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。6.3卸料平台就位后，必须将四根连接钢丝绳与结构连接牢固就位后，方可摘掉塔吊大钩，平台外口应略高于里口。6.4卸料平台每次投入使用前应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查,凡杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须
10、停止使用，待维修好并验收合格后方可重新投入使用。6.5卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和锚固件，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开外架范围后，方可将平台升至上层。6.6卸料平台在提升过程中严禁交叉作业，平台下方设置安全区，设专人看守操，无关人员不得进入安全区。6.7平台上放置物料时必须轻吊轻放，物料应该尽可能靠近平台中央均匀堆放。6.8卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2m,并不得将材料码放在护栏上，短于Im的材料要装容器吊运。6.9吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平
11、台后方可起吊.6.10加强对平台日常检查，使用过程中应经常对吊环、吊绳、绳卡、止挡件、锚固件等进行全面检查，如发现异常情况，应立即进行整改和完善。6.11吊挂使用的钢丝绳，每月进行一次强度检查，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。6.12安装过程中平台上需两人配合作.业，并配备专一业信号工协调指挥.注：其他要求根据现场实际情况补充。7.拆除要求7.1平台台面在拆除前应清理干净，不应有任何物料；平台下方设置足够大安全区。7.2拆除时，先将平台吊环与吊车吊钩挂牢，并适当起钩，使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件，平稳吊至地面
12、后做平台的解体。7.3吊运时，平台上不得站人，并由专业信号工指挥。卸料平台计算书应用安全施工软件计算或参考建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)悬挑式钢平台部分计算附图:4000框架结构槽钢卸料平台平面图工程名称口期制图外脚手架混凝土柱产钢丝绳钢管防护栏杆槽钢通长止挡件600预埋钢筋圆环T别杆孔预埋钢筋圆环钢筋吊环槽钢次梁槽钢主梁满铺脚手板梁内预埋孔VC套管采用橡胶辉护混凝土梁阳用四周采用多层板封闭外挂密目安全网力/小框架结构槽钢卸料平台剖面图4000框架结构工字钢卸料平台平面图橡胶保护柱外脚手架混凝土柱钢丝绳钢管防护栏杆槽钢通长止挡件4600方木契紧3预埋钢筋圆环钢筋吊环槽钢次梁工
13、字钢主梁满铺脚丁板/“四周采用多层板封闭外挂密目安全网ZZ框架结构工字钢卸料平台剖面图悬挑阳台钢管与主梁焊槽钢次梁均布提升吊环主梁采用工字钢满铺脚手板预埋钢筋圆环 方木契紧槽钢止挡件（通氏）4000住宅楼工字钢卸料平台平面图/板彳、凝土墙钢丝绳钢管防护栏杆槽钢次梁钢筋吊环工字钢主梁 满铺脚手板槽钢止挡件K 方木契紧多埋钢筋圆环四周采用多层板封闭 外挂密目安全网住宅楼工字钢卸料平台剖面图工程名称曰期制图4000住宅楼槽钢卸料平台平面图7/六钢丝绳钢管防护栏杆槽钢止挡件预埋钢筋圆环=fl预埋钢筋圆环钢筋吊环槽钢次梁槽钢上梁满铺脚手板四周采用多层板封闭外挂密目安全网混凝土墙别杆孔/六住宅楼槽钢卸料平台剖面图工程名称FI期制图钢丝绳卡安全弯909030300钢丝绳连接节点满焊长度不小于5钢筋吊环与槽钢固定方式吊环弯钩与工字钢底面焊接工字钢仲N吊环与工字钢底双面满焊长度不小于5钢筋吊环与工字钢固定方式钢型片100*100*5mm穿墙螺栓
