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1、5. 4. 6殓路面修复C25检5. 4. 6.1零星路面维修应当依据合同规定加强施工工序（程序）检 查。每道施工工序完成，监理检查合格并在检查表格上签认后方可进行 下道工序施工。严禁油污、水泥浆污染路而；严禁将栓砂直接倾倒至桥 下；切缝线任何情况下都要平直，浇完栓后应刷平。5. 4. 6. 2 建议一般情况下不应改变栓系列修补剂或增强剂的建议外掺比率以免影 响综合维修性能。如用户考虑延长开放交通时间以便降低维修成木，我 司可以协助提供经济磴配合比供参考。5.4. 6. 3施工技术1、主要问题Ll混凝土表面难以抹平混凝土经真空脱水后，混凝土表层的密实度增加了，混凝土表而浆 体少，若不精抹，平整
2、度明显不够，若精抹，很难抹光、抹平。1.2压纹时间不易掌握过早压纹时具有向下挤压作用，在两压纹之间很容易形成不平整的 鼓包；过晚则不易压纹；使构造深度不能达标，且对平整度影响很大， 纹理外观也很差。L 3不能确定混凝土面精抹的最佳时间精抹是路而平整度的把关工序，过早，由于混凝土收缩下沉，将产 生新的不均匀度；过晚，混凝土表层的密实度增加，也很难抹光、抹 Z o通过总结经验教训及多个施工现场的观摩学习，施工中加强施工工 艺的管理来保证混凝土路面的抗折强度和抗渗性达标；变更刻纹为 压 纹；总结出混凝土而精抹的最佳时间。2、施工技术要点及经验2. 1测量放线模板顶而交桩标高与设计标高一致，立模前，测
3、量放桩以8m 12m为宜，不可大于15m。因将来挂线立模时，若两桩间隔过长，由于 线自重下垂引起的误差对顶而设计标高有较大影响。2. 2模板固定模板采用槽钢，模板高度与混凝土而层板厚度相同或小Icmo模板 外侧用4)8钢筋焊接成半圆型接头配件，用冲击钻在基层钻孔，插入钢 筋，用螺栓把钢筋与模板外侧接头配件连接，以松、紧螺栓来拆除或固 定模板。另外，清理模板上残余混凝土时严禁重击，以免模板变形。2. 3摊铺、振捣及振实&人工摊铺混凝土要高出模板2cm4cm,大致平整，并注意模板附 近的摊铺，以防发生蜂窝。b.先用插入式.振捣棒均匀地振捣，振捣时竖直插入混凝土，间距不 超过015m,振动30s慢慢
4、拔出。施工中应注意模板附近和钢筋处，振捣 充分的同时避免碰撞模板和钢筋。C.然后使用振动器，重叠IOCm20Cm缓慢行走，以不再出气泡并 保证有足够的水泥浆提出混凝土面。d.振动梁缓慢而均匀往返两次，使表而泛浆，保证混凝土而平整。e.人工及时用表而的原浆补平下而的空隙，保证把高出模板Imm 3mm的混凝土压下去，浆提出来，完毕后混凝土面平整，毛刺均 匀。3、抹平3. 1粗抹乳旋转提浆抹平机缓慢行走，每一行要重复上一行1/3行走，以便 改善表层浆体不均匀分布现象，减少不均匀收缩。b.将模板顶而清理干净，用6m长铝合金刮尺刮平混凝土面，同时 左右大幅度搓推，保证下面无空隙，如发现有空隙及时补原浆。
5、再用 6m长铝合金刮尺纵向检测平整度，纵向重复上一行至少2m,横向间距 不超过0. 3m,把6m长铝合金依次轻放在混凝土表面并轻轻取走，对混 凝土而卬痕较深及不显处用木抹子抹平、抹光。直至混凝土面轻放6m 长铝合金时基木无印痕处。3. 2精抹精抹是平整度的控制工序，关键是确定混凝土而精抹的最佳时间。 精抹时用铁抹子，以人站上混凝土面无脚印、铁抹子又能抹光洁时为最 佳抹光时间，主要抹去木抹子的粗糙度、混凝土收缩下沉的不均匀度， 完毕后无抹子痕迹。5.4.7现场踏勘情况如下:5. 5. 1概述沥青道路出现不同程度的病害，严重影响行车的安全，同时部分病害急需进行处置。该道路主要病害为路面开裂、松散，
6、部分路段壅 包及 路基沉陷、坑槽较为严重，为防止病害进一步扩大，现仅对部分损害严 重的地方进行修补。在进行老路而处理时，我公司将对施工路段采取封道施工，在保 证 工程顺利开展的同时，将派专人进行交通安全的现场管理工作，设置足 够数量的、明显的交通警示标志，避免造成交通事故。确定维修范围f封闭部分交通f路面铳刨f清理原有己损坏的基层 f做二灰石基层f人工摊铺而层f钢轮压路机初压、复压、终压f封边f 开放交通。5. 5. 3施工方案及措施1、沥青路面铳刨：沥青路而铳刨用铳刨机进行。在确定修补面积后，技术人员要把铳 刨而积用粉笔画出来，确定铳刨范围，在实地放出铳刨线样，放样要方 正，槽壁要垂直或平行
7、于路面中接线。在需铳刨路段的一端按顺序进行 铳刨，铳刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。铳刨出的废料 用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污 染。人工将斜边与切割机切缝间的少部分残留路面清除掉，然后坑槽内残 留杂物清扫干净。最后要对铳刨而进行检查和测量，查看锐刨而是否平 整，松散物是否都铳刨掉，槽壁是否整齐垂直，测量铳刨深度是否合 适，记录铳刨后各测点的高程，检查是否合格。2、基层施工：基层处理：垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并 拍 底夯实，然后用扫帚扫净。垫层铺设前，其基层表而湿润。测设标高控 制线根据标高控制桩，测量出垫层标高。除虚土、杂物并拍底夯
8、 实。二灰碎石基层冬季施工保证措施、二灰碎石拌合时按配合比一次 将 水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运 至现 场。搅拌好的二灰碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，己铺层未压实前不得中断施工。碾压检测合格后如气温低于-诂。C时 使用塑料膜覆盖保温养护，此时不得洒水养护。养生时间一般不少于7 天，直至铺筑上层面层时为止。也可采用毡布、草毡等覆盖养生凝固后 形成的深度为该道路沥青油而厚度的坑槽，达到7天养护期后，进行下 一道工序施工。3、面层施工（摊铺压实）：由专人跟车，应适当提高拌合、出厂及施工温度。用最短的时间将 沥青混合料运到现场。运输中覆盖保温，达到摊铺和碾
9、压的温度要求。 建议在运输过程中，沥青混合料上覆盖一层棉被，做到随摊随压。人工摊铺沥青混凝土，及时刮平调整。选用大吨位压路机，缩短压 实时间、面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，做到其 表而干燥、无结冻。施工前，选用一块较小的施工地块，作为实验段，根据现有的压路 机确定松铺高度，碾压遍数及其它相关数据。修补坑槽前要打底层油，槽壁四周必须刷油，切割后槽壁要顺直， 填料前现将坑槽清理干净，保证沥青面层整幅摊铺一次成型，压实应分 成初压、复压和终压。复压紧接在初压后进行，碾压终了温度不应低于 70。4、封闭处理及开放交通：碾压完成后在所有接缝处进行沥青油封边处理，防止渗水。处理完成拆除围
10、挡并开放交通。(1)查思想：即时刻检查施工各级管理人员、技术人员和民技工 是否树立了 “安全第一、预防为主”的思想，注意职工安全意识的程 度。(2)查制度：即查制度的落实。(3)查措施：是否按安全技术措施交底进行，安全设施落实情况。(4)查隐患：查隐患是减少事故发生的有效办法，所以说施工过 程中要在查隐患上下功夫，对查出的事故隐患，提出整改措施，落实 整改时间和人员。5. 5. 5防尘减霾措施A、噪音措施1、禁止运输车鸣喇叭。2、噪音较大的施工机具应设在工棚内，并在建造活动房时适当 采用小引、隔音材料。B、大气环境保护及粉尘的防治措施、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统，确保 总标
11、排放。、对运输水泥及易飞扬物料须用帆布覆盖严密，并装载适中， 不得超限运输。、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。、在有粉尘的环境中作业时，除洒水外，作业人员还须配备劳 保防护用品。、指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路，场所扬尘。 弃硅作业时不超装，防止沿路抖落，做到便道清洁。将要砌墙处地而上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除， 并用水冲洗干净，除去浮尘。在结构混凝土墙柱上弹好0 5m的结构标高线，依据设计图纸， 在楼地而上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线;编制砌块排列图， 制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线； 对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线
12、，同层窗拉水平通线，并将洞口边线 标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M7.5水 泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm,应用 C20细石混凝土。5. 6. 2操作工艺5. 6. 2. 1工作流程作业准备一拌制砂浆一砌破。6. 6. 2.2作业准备(1)砌筑前，将基础墙和楼面清扫干净，并洒水湿润。(2)将墙、柱拉结筋整理顺直。(3)皮数杆：皮数杆上应注明门窗洞口木砖、过梁、砖层灰缝等 标高，皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。(4)找平：据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝 厚度超过20m
13、m,应用细石混凝土找平。(5)根据设计图纸各部位尺寸，推砖署底，确定组砌方法。5. 6. 2. 3拌制砂浆(1)拌制时严格控制砌筑砂浆用水量,砂浆稠度宜为4555cm,砌 筑砂浆的配合比由有资质的试验室确定。(2)拌制砂浆采用质量比，采用机械搅拌时间不得小于2 mine(3)砂浆拌成后应及时运到施工地点贮入灰槽。避免脱水，若出 现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。(4)砂浆应随拌随用，应在4h内用完，气温高于30。时，应在3h 内用完。(5)做好砂浆试块制作，同一标号砂浆每两层留设一组试块。5. 6. 2. 4 砌砖(1)混凝土加气块砌体底部先砌3皮水泥砖，卫生间厨房间根部 均现浇200高混凝土，
14、然后上而砌混凝土加气块。(2)砌块砌筑时应上下错缝，搭砌长度不宜小于砌块长度的1 / 3, 并应不小于150mm。竖向通缝不应大于2皮。(3)必须将拉结筋砌入墙内，拉结钢筋规格、数量、间距、长度 应符合设计要求，填实剪力墙间隙应用砂浆填满。(4)砌块灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%,竖向灰缝饱满度不应小于80%,水平灰缝厚 度宜 为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。在指定位置用加气块进行室内墙体进行砌筑，两而砂浆、腻子及乳 胶漆进行恢复。5.7内、外墙粉刷面开裂、空鼓修复将开裂、空鼓处边缘各切开IOCm,剔凿原墙体裂缝至基层，并洒水 冲洗干净，挂网、抹灰面
15、按原样恢复。刮腻子粉刷墙面（内墙）5.7.1 成因分析墙而抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因 分析如下：1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙而干燥， 墙而存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发 太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙 而粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时 砂浆层与墙而的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙 而上的滑动，因而发生空鼓。2、在对碗墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位， 喷洒不均匀，且对毛化后的墙而养护时间（应在终凝后浇水养护，直到 水泥砂浆疙瘩全部粘满栓光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法 （浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。3、工人抹灰施工操作方法不当、抹灰时，一些工人没有按交底 施 工，基层偏差太大，一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较 重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空 鼓和开裂；底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆 中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。4、
