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1、附件：井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术标准（暂行）各直属公司（矿）、各部（室）:为了规范公司所属煤矿皮带输送机机综合保护装置的选型、安装、使用、维护管理，保证井下带式输送机保护装置的规范使用，根据国家相关标准和规定，结合公司煤矿管理现状，特制定本标准和试验规范，望各单位认真遵照执行。一、规范性引用文件1、煤矿安全规程2、GB14784-93带式输送机安全规范3MT820-20XX煤矿用带式输送机技术条件4.MT654-19XX煤矿用带式输送机安全规范5、MT872-20XX煤矿用带式输送机保护装置技术条件二、皮带机保护定义及特性、1、带式输送机保护：防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急
2、停装置、烟雾保护、防撕裂保护；欠电压保护、过电流保护应接入带式输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。2、防滑保护：当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。打滑保护特性：当输送带速度在IoS内均在（50%70%V（V为额定带速）范围内,或输送带速度小于等于50%V时,或输送带速度大于等于110%V时,打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化,打滑保护装置不应有保护动作。打滑保护应采用反时限特性。3、堆煤保护：带式
3、输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。堆煤保护特性:堆煤保护装置在2S内连续检测到煤位超过预定位置,应报警,同时中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作时所需的作用力不大于9.8N。4、防跑偏装置：带式输送机的输送带运行超出了托福端部边缘。跑偏保护特性：（a）当运行的输送带跑偏时，跑偏保护装置应报警；(b)当运行的输送带超出托*昆端部边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行；(c)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20100No5、温度保护：带式输送机滚筒与皮带打
4、滑产生摩擦使其温度超限。超温自动洒水装置特性：(1)、在测温点处温度超过规定值时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置，喷水降温。(2)、对主滚筒温度的监测将温度阈值设定如下：测温点与离被监测点发热处距离为1015mm时为(422)；直接测量滚筒表面温度为(702)C；直接测量滚筒内壁温度为(60土2)c(3)、其他部位依据现场实际情况设定。6、烟雾保护：带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。烟雾保护特性：(a)烟雾探测器必须设置防尘罩；(b)连续2s内，烟雾浓度y(指离子型烟雾探测器)，达到1.5时，烟雾保护装置应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温
5、;(c)必须同时设置烟雾和温度监控。7、防撕裂保护装置：因外力的作用使输送带沿纵向撕开。保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。8、张紧力下降保护装置：带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。9、双向急停开关：带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。双向急停开关保护特性：双向急停开关在任何一边的拉线上施加402OON的力时,双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。三、安全要求1、输送
6、机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。2、在主要运输巷道内(钢丝绳芯胶带)安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。3、在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。4、输送机各零部件的表面温度不得超过150,机械摩擦制动时，不得出现火花。5、输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停机装置。6、输送机应运行平稳、，不允许出现异常的振动及声响。在起动与运行过程中,在输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时所有转动件均能灵活转动。7、输送带在运行时。其边缘不得超出托*昆管体和滚筒
7、筒体的边缘。8、制动装置和逆止装置工作应安全可靠。9、各机电保护装置和电控装置。应反应灵敏、工作可靠四、各类保护安装规定1、主机主机应悬挂安装于皮带机控制开关附近的巷道一侧，悬挂要牢靠，离地面要高于1.5米并上牌板。2、防滑保护：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其他地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处（一般距机头2m处）注：固定带式输送机防滑保护也可安装在改向滚筒侧面，应根据输送机综合保护器进行安装。卸载滚筒（固定输送机防滑保护安装位置图1）注意：对带式输送机
8、的正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。简易皮带：（注：采掘工作面可伸缩皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离在2050mm之间，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其他物品捆扎固定。速度传感器式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距30mm以上，动作灵敏可靠为止。滚轮式防滑保护装置：应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过10Omn1。（防滑保护安装
9、位置图2）3、堆煤保护（1）、两部带式输送机顺直搭接时，电极式堆煤保护传感器在水平位置上应安装在落煤点的正上方；位移式堆煤保护传感器，原则上安装在落煤点的上方，根据现场实际可安装在落煤点的前方，以不误动作为准。（应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-30Onmb距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm,）且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况,防止堆煤保护误动作。注意：1、传感器触头位置在带面中间。2、安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。（2）言部带式输送机倾斜或垂直搭接时，堆煤保护传感器可安
10、装在卸载滚筒一侧（煤流方向），传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mmo（3）、两部胶带输送机垂直搭接时，堆煤保护传感器触头安装在卸煤滚筒前方确有困难时，可安装在卸煤滚筒一侧，距卸煤滚筒的水平距离不得超过200三n。堆煤保护传感器距下部胶带上带面最高点距离不大于500三n。(4)、皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿大大于200mm。(5)胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方50(m处各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。(带式输送机与主煤仓搭接时必须同
11、时设置堆煤保护和满仓保护)。(6)采用矿车或其他方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在20030Omnl之间。（堆煤保护安装位置图5）（7）堆煤保护传感线采用6mm2单股铜线，长度20（m,2根传感线的采用4mm2单股铜线，长度20OnInb传感线必须竖直。堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下,传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。（8）带式输送机机头安装有除铁器或其他设施,影响堆煤保护传感器安装时,应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。4、防跑偏保护（1）、带式输送机（机尾长期固定不动）的跑偏保护应成对使用，且机头、
12、机尾处各安装一组，距离机头、机尾1075米处，当带式输送机有坡度变化时（坡度超过20时），应在变坡位置处安装一组；移动皮带机跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。保护杆距托根边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20三,分别按装在胶带的两侧。安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。（防跑偏保护安装位置图6）注意:（1）、变坡点位置应安装一组。（2）、不得用铁丝捆绑，使用专用架固定在大架或纵梁上。（3）、带式输送机跑偏保护安装示例：（4）、在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使
13、胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辑外沿50-10Omin范围内，上胶带每50In安装一组，下胶带每IOoIn安装一组。5、烟雾保护带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于30OmnI（或悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.608,同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处）。当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。巷道顶板（防跑偏保护安装位置图7）6、防撕裂保护安装规范及要求主运带式输送机应在胶带落煤点下方向（胶带机为机头驱动时）机头方向IoT5m安装防撕裂
14、保护。防撕裂保护安装在输送机上下层胶带之间，保护方式为压电式和牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护安装在带式输送机的纵梁上，靠上层胶带方向。下层月交带（防撕裂保护安装位置图8）7、超温自动洒水保护（1）、当温度保护装置传感器温度大于整定值时，保护器自动停机保护。安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-IOimn处，并配接电磁阀以及供水管路。（2）、自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。（3）、热电偶感应式超温洒水保护传感器应加工专用装置固定在主传动滚筒瓦座（
15、轴承座）上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速器侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300500mm。有两套驱动装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。8、皮带机沿线急停装置1、使用强力带式输送机集控装置控制的皮带，按照不大于20OnI安设一个载波电话或急停开关实现沿线急停功能。较大的起伏段处应设载波电话或急停开关。2、普通皮带急停保护设置：（1）、采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100n）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，第一组距皮带机头15米左右，以后每段不得超过50米/个。较大的起伏段处应设载波电话和急停开关。（2）、急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。（3）、在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。对于长度小于100nl的采区带式输送机在输送机时，暂不安装，超过按要求安装。（4）、急停传感器使用专门加工的固定板并
