《主变压器卸车、就位、安装技术方案指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主变压器卸车、就位、安装技术方案指导.docx（11页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、主变压器卸车、就位、安装技术方案指导1主变压器卸车、就位方案变压器卸车流程：1.1变压器卸车前检查检查变压器有无严重冲击，振动和位移现象，做好记录,保存好运输冲击记录曲线图，检查外观无掉漆、腐蚀和漏油现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。并注意检查变压器高低压侧方向及变压器氮气压力，应为0.010.03MPa,如压力不足,卸车后立即充氮。1.2卸车就位a.主变压器重340t,经由大件运输车运至主变压器安装地点后，进行卸车、就位。b.卸车前，检查变压器冲击记录仪及压力表，并记录。根据变压器基础安装图，校对变压器基础尺寸及高低压侧方向。c.作业场地和道路必须平整坚实，承载力达到要求
2、，循环水管道上方要采取加固措施。1.3就位a.工机具准备：液压顶升装置一套（4台100t千斤顶）；水平推进器两台：钢轨、槽钢、钢支墩、枕木等辅助工具若干；b.就位方法：将卸车区域用枕木、碎石等材料铺设平整，将拖车直接开至主变压器基础附近，利用4台IoOt千斤顶与钢支墩将主变顶升一定高度，顶升高度以可以放置枕木、钢轨、滑板（槽钢）为宜；滑板与钢轨间涂抹钙基脂润滑油，变压器置于滑板上。采用水平推进器将变压器推进至基础上（推进过程中，注意保持主变两个推进点的位移相同），使变压器重心与基础中心线一致，套管中心线与封母中心线相符。然后用千斤顶顶起变压器,撤出钢轨、滑板和枕木等，装上垫铁、滚轮和制动装置后
3、在缓缓的将变压器降落基础上，就位完成。1.4油浸变压器本体就位检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准质量验收结果基础安装预埋件符合设计文件要求基础水平误差5mm轨道间距误差5mm轨道接地连接可靠、导通良好就位前检查密封性能充气运输气体压力主控0.01MPa0.03MPa,记录完整带油运输不渗油、顶盖螺栓紧固外观检查无损伤、变形油绝缘性能符合GB50150规定本体就位套管与封闭母线（外部分支套管）中心线主控一致滚轮装配滚轮安装能灵活转动制动器安装牢固、可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地主控牢固、导通良好冲击记录主控记录完整，冲击值符合产品技术文件要求2主变压器安装方案变压器安装流程：变
4、压器油处理、试验真空 密封 试险 投入 试运 行试I热油环A空注油B真空密封试验M件安装IH芯体检查附件清理检查本体就位基础安装检查划I施工准套管、CT、瓦斯试验2.1安装前准备a.220kV变压器绝缘油的主要技术指标要求：击穿电压不小于40kV,微水量不大于15PPn1,介损不大于0.5%（9（TC时）。b.取运抵现场的变压器绝缘油、变压器器身残留油油样，按规范要求逐项进行检验，必须合格，检验报告要存档。c.用合格的变压器油冲洗油管、油罐，符合要求后，用压力式滤油机向油罐打油，再用真空滤油机进行油处理，直到绝缘油指标符合规范要求为止。d.冷却器及附件打压检漏后，用合格的变压器油进行冲洗,直到
5、符合要求。2.2安装前器身加热连接好管路，启动真空滤油机，向变压器器身注入合格油，至浸过铁芯上铁学Ii止。投入加热器进行油循环，使变压器器身温度，高出环境温度10以上。2.3器身检查a.器身检查选择晴朗无风天气进行，相对空气湿度小于75%,器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。b.吊罩后，按规范条款要求，逐条、逐项检查，包括器身各部件有无移动、螺栓是否紧固、绝缘螺栓有无损坏、防松绑扎是否完好、铁芯绝缘、绕组、绝缘围屏绑扎、围屏上线圈引出线密封、调压切换开关、强油循环管路与下轲绝缘接口的密封、各部位清洁度。对上述项目检查结果要形成记录并存档。c.器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗
6、油箱底部杂物,箱壁上的阀门要开闭灵活、指示正确。2.4附件安装a.套管安装依次安装绝缘筒、升高座和套管。套管吊装前，将顶部的接线端子和下部的均压环拆下，擦拭干净，重新装上，并在套管内穿入一根10的尼龙绳作为牵引线。b.冷却装置安装冷却器安装时，先将相应蝶阀关闭，然后拆除连接法兰的临时堵板，并将管口清理干净。冷却器安装完成后，放净冷却器残油，然后可打开下部阀门给冷却器充油，通过上部放气丝堵排气。c.油枕安装缓慢向油囊内充-4（TC露点的干燥空气作漏气检查，合格后，将胶囊安装在清理过的储油柜内，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行，胶囊口的密封良好，呼吸畅通。吊装油枕就位，安装好油枕至变压器油箱的
7、管道。排净胶囊内部空气，连接油表连杆，调整油位至最低位置。d.瓦斯继电器安装瓦斯继电器安装前必须检验合格。依次安装油箱至油枕的阀门、导管、波纹管、瓦斯继电器。瓦斯继电器水平安装，箭头指向油枕，导管按厂家设计保持一定坡度。2.5抽真空及注油a.抽真空前，必须将在真空下不能承受机械强度的附件隔离。开始抽真空,先将油箱内抽成0.02MPa,然后每小时均匀地增高0.0067MPa至极限允许值,保持24h以上。同时要监视并记录油箱的变形，其弹性变形最大值，不能超过壁厚的两倍。真空泵装设逆止阀，以防止突然停电真空泵油倒流。b.注油时，边抽真空边注油，要保持真空度不变，并控制油的流速（注油流速不大于100L
8、/min）,注油至油面距器身顶盖200mm。继续保持真空。2.6热油循环、补油和静置a.为保证220kV主变压器安装质量，在真空注油后要进行热油循环。连接好管路，保持真空度，启动真空滤油机，投入加热器，出口温度不低于50,循环时间不少于48h。直至绝缘油试验合格后，结束热油循环。b.补油时，通过储油柜上的专用补油阀，经滤油机注油至规定油位。c.补油后至投运前，变压器需静置72h以上，静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却器、气体维电器等有关部位放气，并开动潜油泵，直至残余气体排尽.2.7整体密封检查安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持
9、续时间为24小时，应无渗漏。2.8电力变压器安装检验指标及质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良基础安装轨道水平误差5mm30mm主要300mm用尺检查垫高30mmL要：500mm用尺检查每点垫铁块数3块观察检查垫铁与预埋铁间连接方法焊接观察检查二次浇灌面标高与道轨底面齐平观察检查轨道接地主要符合接地转轴验标规定本体就位变压器本体横向中心线偏差50m20mm用尺检查顶盖沿气体继电器出口方向升高坡度（制造厂特殊规定除外）主要1%15%用尺检查滚轮与轴配合灵活扳动检查滚轮制动器装配牢固板拧检查滚轮制动器装配方式可拆卸观察检查铁接地套管接地线连接主要牢固、导通可靠用扳手及试灯检查本体
10、接地符合接地章规定密封检查及绝缘鉴定充氮运输变压器的充氮压力主要kgfcm2(0.1Mpa观察检查绝缘干燥程度符合规范变压器篇附录一规定器身检查铁芯穿芯螺栓连接牢固用固定扳手检查螺栓防松件检查无短缺损伤观察检查铁芯外观无变形观察检查铁芯夹件间绝缘垫外形完好无破损观察检查铁芯螺栓夹件间绝缘值主要良好无短接用250OV兆欧表捡查铁芯允许接地点数主要1点观察检查通过套管接地的铁芯铁芯套管间引线连接牢固板拧检查对油箱绝缘主要良好用250OV兆欧表检查线圈绝缘层包缠完好度均匀贴服紧固触摸及观察检直外观;要：无损伤击穿点观察检查线圈装配-无移位松散观察检查绝缘垫块垫楔紧度主要密实无松动用手扳动检查油路通畅
11、情况主要无阻塞观察检查线圈压钉紧固度良好用固定扳手检查止回螺帽连接紧固用固定扳手检查绝税围屏绑扎牢固用手扳动检查围屏上穿线孔密封良好观察检查引线裸露部分表面外观主要无尖角毛刺触摸及观察检查器身检查线圈引出线裸露部分焊缝质量主要符合验标焊缝篇规定支架螺栓连接紧固用手扳动或扳手检查非金属件外观无残损观察检查分接开关分接点线路检查正确检查直阻测试i己录分接点引线连接牢固用扳手检查接点清洁度无锈蚀油垢观察检查接点弹力主要良好用手扳动检查接点接触主要塞尺塞不进用O*05mmXIOmm塞尺检查接点分断检查手感明显转轴操动检查接点与位置指示器相对位置致操作检查切换装置装配零件检查完整无短缺观察检查转轴操动力
12、均匀灵活操动手感转轴与油箱接合面密封不渗油观察检查固定支架装配牢固用手扳动及扳手检杳固定支架非金属件外观无残缺观察有载调压装置限流电阻外形检查无变形断折观察检查线路与端子连接紧固用手扳动检查触头接触压力主要紧密用手扳动检查油箱及其它强迫油循环导向管及联箱内腔清洁度无杂物油垢观察及触摸检查防磁隔板装配紧固不松动用手扳动检查器身箱底清洁度无油垢杂物触携观察检查I11I装检查法兰对接平正观察检查密封胶垫安放位置正确观察检查密封胶垫搭接头与整体厚度一致观察检查密封胶垫压缩量1/3垫厚、且均匀观察检查钟罩或箱盖螺栓紧力主要均匀一致用扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合规范变压器篇规定计时检查高压套管安
13、装安装前检查套管及电流互感器电气试验主要符合要求检查试验报告瓷套外观主要无伤痕、裂纹、掉瓷观察检查充油套管油位在油面线上观察检查充油套管油室密封主要无渗漏观察检查法兰下部瓷表面清洁度无积尘观察检查下部均压罩内清洁度主要：无积水尘土临装前卸开检查均压罩连接紧固扳动检查套管安装绝缘筒缺口朝向向引线侧观察检查升高座放气塞位置主要在最高点观察检查倾斜角度符合厂家要求观察检查电流互感器引出端子变比主要符合设计及生产要求对照施工图及定值单检查电流互感器备用线圈连接主要短接并接地观察检查互感器端子盒引线孔密封无渗漏观察检查套管固定螺栓连接紧固用扳手检查密封垫氏缩间隙均匀一致观察检查引线绝缘锥体位置主要贴近均压罩入口观察检查接线座与套
