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1、目录1前言12工法特点13适用范围24工艺原理25施工工艺流程及操作要点25.1施工工艺流程25.2操作要点35.3劳动力组织106材料与设备II6.1材料116.2设备137质量控制147.1质量控制标准147.2质量控制措施158安全措施169环保措施1710效益分析1710.1经济效益1710.2安全与社会效益1710.3环保效益1711应用实例1811.1成都天府新区厦门路西段（益州大道湖北路）综合管廊工程1811.2成都天府新区汉州路北段（武汉路宁波路）综合管廊工程1811.3成都天府新区江苏路期（宁波路山东路）综合管廊工程1911.4成都市新兴工业园道路项目新兴30路综合管廊工程1
2、9城市地下综合管廊一体化施工工法何福江夏维学郭瑞祁涛李明星中国水利水电第七工程局有限公司1前言我国地下综合管廊建设起步较晚，目前仍处于研究试验建设阶段，推行试点城市建设。根据国内综合管廊的发展现状及特点、难点，存在指导规范标准匮乏、结构断面复杂、节点多、防渗等级要求高、预埋件构件多、涉及专业较广、运营管理智能化方面的研究比较少等施工技术难题。中国水利水电第七工程局有限公司通过在地下综合管廊施工中进行了总结，研发取得实用新型专利一种组合式打夯设备（专利号：201620875555.5）、“一种钢筋混凝土拉杆孔洞处理修补工具（专利号:201620875220.3）及发明专利一种适用于综合管廊交叉口
3、节点处的管道吊装方法（申请号：201710473172.4）等，形成了智急城市地下综合管廊施工工法，有效解决了综合管廊在混凝土、防水、预埋件、强弱电安装等施工中的质量控制难题，提高了施工效率，产生了较大的经济和社会效益，可为类似工程提供借鉴和参考。2工法特点2.0.1综合管廊主体结构施工采用明挖现浇施工工艺，沟槽采用自地面由上而下开挖至设计底标高，主体结构采用自槽底由下而上顺作施工，施工作业面较大，各施工工序可全线铺开，进行平行流水作业，施工进度快，还可根据现场实际需要灵活组织调节。2.0.2综合管廊采用现浇抗渗混凝土+防水卷材+防水砂浆的三重自防水主体结构，施工缝采用中埋钢板止水带的止水形式
4、，变形缝采用中埋紫铜止水带+内贴橡胶止水带+封挡钢板的外锚止水形式，整个结构防水性能可靠。2.0.3采用研发的拉杆孔洞处理修补工具，解决了常规处理方式存在成型面外观形状不规则、外观质量控制难度大等难题。2.0.4采用研发的组合式打夯设备对管廊沟槽回填的土、砂石等的压实，具有操作灵活，使用安全，施工效率高。2.0.5装配式支架系统化，采用红外线测量定位，可精准控制支架安装线型，同时可减少前期施工预埋和后期安装工程量，更利于安装质量控制。2.0.6利用综合管廊智能化系统管理技术，集涵盖监控系统、现场检测仪器仪表、电话系统、安保系统及火灾自动报警系统的优点于一体。2.0.7管道垂直运输采用吊车，基坑
5、内纵向运输采用平板人力小车配合手动葫芦牵引方式，自制门架配合手动葫芦起吊，预装管道确定弧形垫板的位置，简单高效的完成管道运输与安装。3适用范围本工法可广泛应用于各类明挖现浇综合管廊主体结构和安装系统施工。4工艺原理沟槽明挖成型喷锚支护完成后，按垫层、底板、侧墙及顶板的顺序进行管廊主体结构施工，根据结构特点，混凝土竖向分层、纵向分段浇筑，模板采用胶合木模板，混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵入仓，平板振捣器联合插入式振捣棒振捣。框架外防水采用滚铺辑压法铺贴压敏反应型自粘高分子防水卷材，底板防水保护层采用现浇细石混凝土，侧墙及顶板防水保护层采用铺设铁丝网后抹水泥砂浆根据综合管廊结构特点，利用吊车、
6、手动葫芦及门架进行管道运输及安装，利用管廊内承重:地锚、临时墩进行管道定位，管道安装就位后进行接头连接及预埋件安装施工，最后进行混凝土支墩施工，待混凝土浇筑完成等强拆模后，撤除临时墩并进行管道防腐施工。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1综合管廊施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1熟悉设计图纸，领会设计意图和使用功能。2按工期要求对综合管廊进行分段规划、资源配置，并组织材料、设备及人员进场。5.2.2测量放线根据设计图纸进行测量放线，明确作业范围、轮廓线、高程，并撒白灰线明示。5.2.3降排水1采用井点降水与集水明排相结合的方式降低地下水位、截排地表明水，保证干地施工
7、条件。2井点降水采用冲击钻钻孔、泥浆护壁法成孔，无砂混凝土滤管与普通混凝土管组成管井，配置离心清水泵抽排。3明排降水采用在沟槽两侧坡脚开挖临时排水沟排水、开挖临时集水坑汇水后水泵抽排，在沟槽两侧坡顶开挖临时截水沟截排地表水。5.2.4淘槽开挖、支护1沟槽开挖采用分层分段分级放坡的原则，采用段间阶梯、段内流水作业的方式开挖，分层厚度控制在3m；分段长度控制在150m200m：分级高度控制在6m8m；放坡坡比根据地层特性选用。2土石方采用人工辅助机械的方法进行开挖，土方采用反铲挖掘机开挖，石方采用钩机或履带式液压岩石破碎机开挖，机械开挖接近设计坡面或基础面时预留30Cnl厚保护层人工开挖，推土机或
8、装载机集渣，全密闭覆盖渣车运输。3对深沟槽区段采用喷锚支护，喷锚支护施工流程主要为：修整坡面一搭设简易脚手架一测定锚杆位置f成孔一下锚杆一铺设钢筋网f喷射混凝土一杆体进行压力灌浆一开挖至下一层施工深度一重复以上工作直至设计沟槽深度。混凝土采用PZ-5B湿式混凝土喷射机喷射，锚杆采用QZJ-100B-J潜孔钻机造孔、JW型制浆桶进行浆液制备，HB-3型压浆泵进行压浆。对于局部不具备放坡开挖的段落，可采用排桩支护。5.2.5主体结构施工沟槽明挖成型喷锚支护完成及基础面验收合格后，按垫层、底板、侧墙及顶板的顺序进行管廊主体结构施工，根据结构特点，混凝土竖向分层、纵向分段”浇筑，模板采用竹胶板，混凝土
9、采用商品混凝土，混凝土输送泵入仓，平板振捣器联合插入式振捣棒振捣。框架外防水采用滚铺褪压法铺贴压敏反应型自粘高分子防水卷材，底板防水保护层采用现浇细石混凝土，侧墙及顶板防水保护层采用铺设铁丝网后抹水泥砂浆。1钢筋工程按设计图纸正确列出详细的钢筋耗表，并严格遵照耗表上标明的各种编号钢筋规格、尺寸及数量进行加工：钢筋接长根据设计及规范要求采用绑扎、焊接、机械连接方式，对直径大于25r三的钢筋连接采用机械连接方式：采用现场人工安装，在基础面上用墨线按钢筋的位置及间距划线，严格按施工图纸及规范要求进行安装，双层钢筋之间采用马凳筋固定。2预埋件安装安装预埋件为纵向施工缝钢板止水带、伸缩缝紫铜板止水带、承
10、重地锚、钢板、带齿哈芬槽、接地扁铁：钢板止水带接头采用双面焊、搭接长度30mm,紫铜止水带接头采用黄铜焊条双面焊接、搭接长度大于20un,止水带在转角处均设置成圆弧，与结构分布钢筋点焊固定，焊点间距25cm：哈芬槽与配套螺栓连接为整体及地锚筋、钢板、接地扁铁均与管廊主体结构分布钢筋焊接固定。3模板工程1）侧墙模板施工采用竹胶模板体系，竖向内楞采用448X3.5mm钢管，水平外楞采用48X3.5mm双钢管，设M4u止水拉杆拉结，双山型卡扣紧固；采用人工安装，模板安装前均匀涂刷脱模剂。2）顶板模板施工顶板模板与45。倒角位置采用高强胶合板体系，主要采用人工安装，水平外楞采用双钢管483.5mm,顶
11、板模板的支撑采用满堂脚手架固定。满堂架采用扣件式，立杆底部设方木垫块，满堂架顶部设置可调顶托：搭设工艺流程：支架立杆位置放样f立杆、纵横向杆搭设并互相扣紧T装第二层及以上支架T加设剪力撑一安装调节杆f安装顶托并按设计标高进行调整T安装纵向钢管、横向方木一铺设底模T支架预压一检查验收；使用完成后，按照“先搭后拆、后搭先拆、自上而下的顺序进行拆除.4混凝土工程1）混凝土分层分段混凝土浇筑工序：垫层混凝土主体结构混凝土人行检修通道混凝土支墩混凝。根据管廊走向、节点结构及变形缝设置要求，混凝土浇筑分段平均长度约20m。施工时几个工作面同时作业，采用跳仓法浇筑，仓内采用斜层铺筑法浇筑。2）混凝土浇筑按照
12、变形缝及节点结构位置合理分段，各段浇筑时由一侧向另-侧进行；混凝土浇筑采用连续浇筑，浇筑时间不超过混凝土初凝时间。采用泵送入仓、分层下料、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm,两侧边墙及中隔墩浇筑高差不得大于50cm：人工采用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒插点采用“行列式”或交错式，移动间距不大于振动半径的1.5倍，每点振捣时间以表面泛浆、混凝土表面不下沉或不冒气泡为准，在振捣上层混凝土时，插入下层5cmK）Cn1,以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土在下层混凝土初凝前进行：混凝土浇筑完成收浆后及时覆盖毛毡布并洒水养护，养护时间不少于14天，派专人做好养护记录。3）拆模在混凝土强度能保证其表
13、面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除（般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除），模板拆除按先支后拆、后支先拆的顺序进行，主要采用人工拆除。4）模板拉杆孔的修补模板拆除后立即进行拉杆孔的修补，采用钢筋混凝土拉杆孔洞处理修补工具进行修补。5防水施工1）防水结构为防水卷材+保护层的形式。防水卷材为乐敏反应型自粘高分子防水卷材，顶板及两侧外墙保护层为铁丝网结构+砂浆结构，底板保护层为C20细石混凝土。2）防水卷材铺贴施工工艺流程为：施工准备一基层处理一弹线试铺一阳角加强一铺贴卷材一排气压实一搭接边压实和密封f检查验收。3）基面清理干净验收合格后，采用水泥净浆均匀涂刷在基层表面；在底涂上按实际搭接面积
14、弹出粘贴控制线，以确保卷材搭接宽度在80mm100mm（卷材上有标志）；采用滚铺法进行卷材铺贴，卷材长边采用自粘边搭接，短边采用胶粘带搭接，平立面交界处做成圆弧或45坡角，端部搭接区相互错开；阳角部位按规范要求加铺-层卷材作为加强层，做成圆弧或45。坡角，宽度为50CnU4）卷材防水层经检查验收合格后，方可做保护层。底板保护层细石混凝土采用铁抹子抹平，厚度均匀，符合设计要求，顶板及侧墙保护层砂浆采用铁抹子抹平，铁丝网铺平拉展，紧贴卷材表面，砂浆完全覆盖铁丝网。5.2.6沟槽回填1己完成的主体结构验收合格后，及时进行沟槽回填施工。2沟槽回填工作沿结构顶板及四周分层对称均匀回填，两侧回填高差不大于
15、50cm,结构台背两侧及顶板以上Inl范围内采用组合式轻型打夯设备，其余范围内采用26t振动碾碾压，局部边角部位采用组合式轻型打夯设备。振动碾碾压分层厚度不超过30cm,组合式打夯设备碾压分层厚度不超过15cm,每层填筑完成后进行压实度检测，合格后进行上层填筑。5.2.7安装工程施工1电气工程1）装配式支吊架系统施工综合管廊电力电缆采用装配式支吊架系统敷设。托臂安装在管廊主体结构施工时预埋的带齿哈芬槽钢槽匕将带齿槽的螺栓放进钢槽内拧90。,使螺栓卡在钢槽内，再将托臂安装到位，采用激光水平仪微调位置，拧紧螺帽。2）强电桥架安装桥架的定位从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，确定并标出支撑物的具体位置,角钢支架每2m-个；人工将与桥架配套的角钢支架按照己经定位的位置进行安装，人工站在可移动式脚手架上操作，固定采用膨胀螺栓安装，安装的角钢支架应垂宜于水平面。人工将桥架搬运至支架上，支架与支架的连接处采用连接片链接，内外两条连接线，连接线与桥架采用螺丝进行固定，固定完成后，将导电铜带与第一个和最后一个螺丝链接，使桥架导电畅通。3）电气安装自用电气线缆主要采取人工敷设。电气线路沿管廊顶部桥架进行敷设，直线电缆采用外套钢管沿管廊顶明敷的方
